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典型难加工材料用修正齿丝锥槽形参数专用化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·课题背景第8页
   ·典型难加工材料的攻丝特点第8-10页
     ·钛合金的攻丝特点第8-9页
     ·奥氏体不锈钢的攻丝特点第9页
     ·镍基高温合金的攻丝特点第9页
     ·高强度钢和超高强度钢的攻丝特点第9-10页
   ·难加工材料攻丝的国内外研究现状第10-13页
     ·采用特殊结构丝锥第10-12页
     ·采用特殊工艺方法第12-13页
   ·攻丝过程仿真的研究现状第13页
   ·主要研究内容第13-15页
第2章 修正齿丝锥槽形参数专用化设计及槽形加工用二次刀具设计第15-25页
   ·引言第15页
   ·丝锥槽形的研究第15-18页
   ·丝锥几何角度的合理选择第18-19页
   ·丝锥槽形成形铣刀设计第19-23页
     ·丝锥槽形成形铣刀的廓形设计第20-22页
     ·丝锥槽形成形铣刀的结构设计第22-23页
   ·本章小结第23-25页
第3章 攻丝过程切屑卷曲的几何仿真第25-34页
   ·引言第25页
   ·攻丝过程等效有限元模型的建立第25-28页
     ·二维仿真等效几何模型的建立第25-26页
     ·材料的本构模型第26页
     ·切屑的分离准则第26-27页
     ·网格划分第27-28页
     ·仿真参数的确定第28页
   ·二维仿真研究第28-31页
     ·开放容屑槽的切屑卷曲几何仿真第28-30页
     ·封闭容屑槽的切屑卷曲几何仿真第30-31页
   ·三维仿真研究第31-33页
     ·三维丝锥建模第32页
     ·三维切屑卷曲几何仿真第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第4章 修正齿丝锥在典型难加工材料上的攻丝试验第34-44页
   ·攻丝试验系统介绍第34-36页
     ·攻丝试验的测力系统第34-35页
     ·测力仪扭矩标定系统第35页
     ·攻丝试验的测温系统第35-36页
   ·攻丝试验第36-43页
     ·手动攻丝试验第36-40页
     ·机动攻丝试验第40-43页
   ·本章小结第43-44页
结论第44-45页
参考文献第45-48页
附录第48-56页
致谢第56页

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