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气动塞规法检测精密小孔孔径技术的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-14页
   ·课题的背景及意义第9-10页
   ·国内外小孔测量现状第10-13页
     ·小孔测量的传统方法第10-12页
     ·气动塞规法检测精密小孔方法的特点第12-13页
   ·本研究课题主要研究内容第13-14页
第2章 气动塞规测量模型第14-24页
   ·气动测量原理第14-16页
   ·气动塞规测量模型的建立第16-19页
     ·气动塞规测量原理第16-18页
     ·气动塞规测量系统的灵敏度第18-19页
   ·测量气路及相关参数的确定第19-23页
     ·测量气路设计及优化第19页
     ·测量参数优化第19-21页
     ·气路管径计算第21-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 测量系统的建立及其关键技术的研究第24-31页
   ·总体设计第24-25页
   ·硬件技术第25-28页
     ·单片机主板第25-26页
     ·模数转换的实现第26页
     ·压力传感器信号放大技术第26-27页
     ·单片机接口电路第27-28页
   ·抗干扰技术第28-29页
     ·硬件的抗干扰第28-29页
     ·软件的抗干扰第29页
   ·夹具设计第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第4章 测量系统的软件技术研究第31-37页
   ·软件总体设计思想第31页
   ·数据采集程序第31-32页
   ·测量结果显示程序第32-33页
   ·功能键操作程序第33-34页
   ·单片机与DS12C887 通信程序第34-35页
   ·测量系统标定程序第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第5章 气动塞规法的实验数据分析第37-43页
   ·测量系统标定第37页
   ·误差分析第37-40页
     ·气源压力波动误差δ1第38页
     ·系统零点漂移和压力跳动引起的误差δ2第38页
     ·量仪示值非线性误差δ3第38-39页
     ·塞规偏心误差δ4第39页
     ·标定误差δ5第39-40页
     ·理论非线性误差δ6第40页
     ·测量系统总误差δ第40页
   ·重复测量精度实验第40-42页
   ·本章小结第42-43页
结论第43-44页
参考文献第44-47页
附录第47-51页
致谢第51页

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