| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 概述 | 第10页 |
| 1.2 超声波加工 | 第10-11页 |
| 1.2.1 超声波加工的分类 | 第10-11页 |
| 1.2.2 超声滚压技术 | 第11页 |
| 1.3 H13模具钢 | 第11-12页 |
| 1.4 课题研究背景与意义 | 第12页 |
| 1.5 研究方法技术路线图 | 第12-14页 |
| 第2章 超声滚压加工的ANSYS有限元分析 | 第14-25页 |
| 2.1 前言 | 第14页 |
| 2.2 建立ANSYS模型 | 第14-18页 |
| 2.2.1 建立模型 | 第14-15页 |
| 2.2.2 设定参数 | 第15页 |
| 2.2.3 网格划分 | 第15-16页 |
| 2.2.4 定义接触 | 第16页 |
| 2.2.5 施加边界条件 | 第16页 |
| 2.2.6 施加载荷 | 第16-18页 |
| 2.2.7 设置求解时间步长 | 第18页 |
| 2.3 有限元模拟结果分析 | 第18-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 超声滚压对H13模具钢材料表面性能的实验探究与分析 | 第25-42页 |
| 3.1 前言 | 第25页 |
| 3.2 试样加工 | 第25-28页 |
| 3.2.1 实验设备 | 第26页 |
| 3.2.2 实验试样 | 第26-27页 |
| 3.2.3 试样加工步骤 | 第27-28页 |
| 3.3 尺寸分析 | 第28页 |
| 3.4 光整分析 | 第28-29页 |
| 3.5 表面粗糙度分析 | 第29-30页 |
| 3.5.1 表面粗糙度 | 第29页 |
| 3.5.2 表面粗糙度的测量 | 第29-30页 |
| 3.5.3 数据处理与分析 | 第30页 |
| 3.6 金相分析 | 第30-35页 |
| 3.6.1 实验试样制备 | 第31-32页 |
| 3.6.2 实验过程 | 第32-33页 |
| 3.6.3 金相组织实验结果 | 第33-35页 |
| 3.7 维氏硬度 | 第35-36页 |
| 3.7.1 实验设备与原理 | 第35页 |
| 3.7.2 维氏硬度测量过程 | 第35-36页 |
| 3.7.3 数据处理与分析 | 第36页 |
| 3.8 残余应力分析 | 第36-39页 |
| 3.8.1 残余应力的来源 | 第36-37页 |
| 3.8.2 残余应力原理 | 第37页 |
| 3.8.3 实验设备 | 第37-38页 |
| 3.8.4 残余应力测试过程 | 第38页 |
| 3.8.5 残余应力测量结果分析 | 第38-39页 |
| 3.9 耐腐蚀分析 | 第39-40页 |
| 3.10 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 超声滚压对H13模具钢材料力学性能的实验探究与分析 | 第42-62页 |
| 4.1 前言 | 第42页 |
| 4.2 试样加工 | 第42-44页 |
| 4.2.1 线切割的原理 | 第42页 |
| 4.2.2 线切割器材 | 第42-43页 |
| 4.2.3 线切割加工过程 | 第43-44页 |
| 4.3 摩擦磨损分析 | 第44-53页 |
| 4.3.1 实验材料 | 第44-45页 |
| 4.3.2 实验仪器 | 第45页 |
| 4.3.3 实验过程 | 第45-46页 |
| 4.3.4 实验结果 | 第46-53页 |
| 4.4 裂纹断裂分析 | 第53-61页 |
| 4.4.1 实验材料 | 第53-54页 |
| 4.4.2 实验仪器 | 第54-55页 |
| 4.4.3 实验过程 | 第55-56页 |
| 4.4.4 实验原理和结果 | 第56-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第68页 |