| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第7页 |
| 1.2 表面形变强化技术 | 第7-9页 |
| 1.2.1 喷丸强化 | 第8页 |
| 1.2.2 滚压强化 | 第8-9页 |
| 1.2.3 内挤压强化 | 第9页 |
| 1.3 超声滚压表面强化技术 | 第9-11页 |
| 1.3.1 国内超声滚压加工的应用现状 | 第10页 |
| 1.3.2 国外超声滚压加工的应用现状 | 第10-11页 |
| 1.4 本文研究目的及内容 | 第11页 |
| 1.5 本文的研究思路 | 第11-12页 |
| 第二章 超声滚压强化加工原理与装置 | 第12-13页 |
| 2.1 超声滚压强化原理 | 第12页 |
| 2.2 超声滚压强化装置 | 第12-13页 |
| 第三章 实验材料、设备及测试手段 | 第13-22页 |
| 3.1 实验材料 | 第13页 |
| 3.2 实验设备 | 第13-15页 |
| 3.3 测试手段 | 第15-21页 |
| 3.3.1 表面粗糙度观测 | 第15页 |
| 3.3.2 表面显微硬度测定 | 第15-16页 |
| 3.3.3 残余应力检测 | 第16-19页 |
| 3.3.4 金相组织观察 | 第19页 |
| 3.3.5 摩擦磨损测试 | 第19-20页 |
| 3.3.6 疲劳裂纹扩展实验 | 第20-21页 |
| 3.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第四章 超声滚压对GCr15轴承钢表面性能影响及分析 | 第22-37页 |
| 4.1 表面粗糙度对比分析 | 第22-23页 |
| 4.2 表面显微硬度对比分析 | 第23-26页 |
| 4.3 金相组织分析 | 第26-27页 |
| 4.4 残余应力分析 | 第27-33页 |
| 4.5 几何尺寸变化分析 | 第33-34页 |
| 4.6 耐腐蚀性分析 | 第34-35页 |
| 4.7 本章小结 | 第35-37页 |
| 第五章 超声滚压对GCr15材料力学性能的影响 | 第37-47页 |
| 5.1 摩擦磨损概念及分类、失效过程、评定方法 | 第37-38页 |
| 5.1.1 摩擦磨损概念 | 第37页 |
| 5.1.2 磨损分类 | 第37-38页 |
| 5.1.3 磨损失效过程 | 第38页 |
| 5.1.4 磨损评定方法 | 第38页 |
| 5.2 GCr15轴承钢摩擦磨损试验方法 | 第38-40页 |
| 5.3 摩擦磨损实验结果分析 | 第40-42页 |
| 5.3.1 摩擦系数随时间变化分析 | 第40-41页 |
| 5.3.2 磨损量分析 | 第41-42页 |
| 5.4 GCr15轴承钢疲劳裂纹扩展实验 | 第42-44页 |
| 5.4.1 疲劳裂纹扩展相关概念 | 第42页 |
| 5.4.2 疲劳裂纹扩展实验方法 | 第42-44页 |
| 5.5 疲劳裂纹扩展实验结果分析 | 第44-46页 |
| 5.5.1 疲劳裂纹扩展速率的测定 | 第44页 |
| 5.5.2 实验结果分析 | 第44-46页 |
| 5.6 小结 | 第46-47页 |
| 第六章 结论 | 第47-49页 |
| 6.1 结论 | 第47-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-55页 |
| 附录A 超声滚压数控加工程序 | 第55-56页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第56页 |