复合材料构件热压罐成型模具温度场模拟与结构改进研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 缩略词 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-21页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外相关技术研究 | 第15-19页 |
| 1.2.1 固化过程中模具温度场模拟 | 第15-16页 |
| 1.2.2 复合材料构件固化反应模拟 | 第16-17页 |
| 1.2.3 热压罐成型模具改进 | 第17-19页 |
| 1.3 课题来源及研究意义 | 第19页 |
| 1.4 研究内容与章节安排 | 第19-21页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.2 章节安排 | 第20-21页 |
| 第二章 热压罐成型模具温度场模拟与分析 | 第21-35页 |
| 2.1 引言 | 第21-22页 |
| 2.2 热压罐成型模具传热有限元模型建立 | 第22-31页 |
| 2.2.1 控制方程 | 第22-24页 |
| 2.2.2 模型简化及计算域网格划分 | 第24-27页 |
| 2.2.3 湍流模型选择 | 第27-29页 |
| 2.2.4 边界条件设置 | 第29-30页 |
| 2.2.5 求解器设置 | 第30-31页 |
| 2.3 热压罐成型模具传热分析模型精度验证 | 第31-33页 |
| 2.4 热压罐成型模具温度分布分析 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 模具温度对复合材料构件固化度的影响 | 第35-43页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 树脂基复合材料固化反应模型建立与验证 | 第35-40页 |
| 3.2.1 热传导数值模型 | 第35-36页 |
| 3.2.2 树脂固化动力学方程 | 第36页 |
| 3.2.3 平板复合材料构件实例验证 | 第36-40页 |
| 3.3 模具不同位置处复合材料构件固化度 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 热压罐成型模具型板改进设计 | 第43-55页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 型板厚度对模具温度分布的影响 | 第43-44页 |
| 4.3 非等厚型板模具设计与数值模拟 | 第44-51页 |
| 4.3.1 阶梯形非等厚度型板模具温度场模拟 | 第44-46页 |
| 4.3.2 梯形非等厚度型板模具温度场模拟 | 第46-48页 |
| 4.3.3 连续变厚度型板模具温度场模拟 | 第48-51页 |
| 4.4 倾斜型板模具设计与数值模拟 | 第51-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 热压罐成型模具支撑结构改进设计 | 第55-68页 |
| 5.1 引言 | 第55-56页 |
| 5.2 散热孔形状对模具温度影响 | 第56-58页 |
| 5.3 支撑板厚度对模具温度的影响 | 第58-60页 |
| 5.4 多模具支撑高度对模具温度的影响 | 第60-63页 |
| 5.5 骨架式支撑结构对模具温度的影响 | 第63-67页 |
| 5.5.1 骨架厚度的影响 | 第64-66页 |
| 5.5.2 骨架结构的影响 | 第66-67页 |
| 5.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 工作总结 | 第68-69页 |
| 6.2 工作展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76页 |
