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表面阶梯状微织构刀具设计制造及其切削性能研究

摘要第9-11页
abstract第11-13页
第1章 绪论第14-28页
    1.1 课题来源第14页
    1.2 课题研究目的和意义第14-16页
        1.2.1 课题研究目的第14-15页
        1.2.2 课题研究意义第15-16页
    1.3 微织构理论及其在刀具表面中的应用第16-19页
        1.3.1 微织构理论第16-17页
        1.3.2 微织构技术在刀具中的应用第17-19页
    1.4 刀具表面织构加工技术研究现状第19-23页
        1.4.1 电火花加工技术在表面织构加工中的应用研究第19-20页
        1.4.2 微磨削加工技术及在表面织构加工中的应用研究第20页
        1.4.3 光刻蚀技术及在表面织构加工中的应用研究第20页
        1.4.4 激光加工技术及在表面织构加工中的应用研究第20-23页
    1.5 国内外目前主要的研究现状第23-26页
        1.5.1 国内目前的研究现状第23-25页
        1.5.2 国外目前的研究现状第25-26页
    1.6 论文的主要研究内容第26-28页
第2章 刀具表面微织构位置确定及制备工艺研究第28-46页
    2.1 传统无织构刀具理论加工位置第28-34页
        2.1.1 传统无织构刀具典型失效形式与位置第29-31页
        2.1.2 刀具表面阶梯状微织构理论加工位置第31-34页
    2.2 刀具表面阶梯状微织构实验位置确定第34-36页
    2.3 刀具表面阶梯状微织构加工制备工艺第36-44页
        2.3.1 加工用设备简介第36-37页
        2.3.2 实验准备第37-38页
        2.3.3 激光加工参数的选择第38-42页
        2.3.4 预热处理第42页
        2.3.5 超声振动辅助加工第42-43页
        2.3.6 预热处理+超声振动辅助加工第43-44页
    2.4 阶梯状微织构刀具制备第44-45页
    2.5 本章小结第45-46页
第3章 阶梯状微织构刀具切削性能研究第46-60页
    3.1 实验设备与方法第46-47页
    3.2 阶梯状微织构刀具切削性能研究第47-54页
        3.2.1 阶梯状织构刀具与传统无织构刀具切削力对比第47-49页
        3.2.2 阶梯状织构刀具与传统无织构刀具切屑微观形貌对比第49-51页
        3.2.3 阶梯状织构刀具与传统无织构刀具加工表面质量对比第51-54页
    3.3 阶梯状微织构刀具作用机理分析第54-57页
        3.3.1 阶梯状微织构刀具对切削力作用机理第54-55页
        3.3.2 阶梯状微织构刀具对切屑微观形貌作用机理第55-56页
        3.3.3 阶梯状微织构刀具对表面加工质量作用机理第56-57页
    3.4 本章小结第57-60页
第4章 硬质合金表面阶梯状微织构摩擦性能研究第60-66页
    4.1 实验设备与方法第60-61页
    4.2 硬质合金表面阶梯状微织构摩擦性能分析第61-63页
        4.2.1 光滑表面硬质合金盘与阶梯状织构硬质合金盘摩擦系数对比第61-62页
        4.2.2 光滑表面硬质合金盘与阶梯状织构硬质合金盘铝合金销磨损量对比第62-63页
    4.3 硬质合金表面阶梯状微织构减摩抗磨机理分析第63-64页
        4.3.1 阶梯状微织构对摩擦系数的影响第63页
        4.3.2 阶梯状微织构对铝合金销磨损量影响第63-64页
    4.4 本章小结第64-66页
第5章 阶梯状微织构刀具强度与刀-屑之间摩擦应力仿真第66-76页
    5.1 阶梯状微织构刀具强度仿真第66-69页
        5.1.1 建立模型及网格划分第66-67页
        5.1.2 载荷施加及迭代运算第67页
        5.1.3 仿真结果分析第67-69页
    5.2 阶梯状微织构刀具刀—屑摩擦仿真第69-74页
        5.2.1 建立模型及网格划分第69-70页
        5.2.2 载荷与约束施加及迭代运算第70-71页
        5.2.3 仿真结果分析第71-74页
    5.3 总结第74-76页
第6章 结论与展望第76-80页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 展望第77-80页
参考文献第80-86页
攻读硕士学位期间发表的的学术论文及研究成果第86-88页
致谢第88页

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