摘要 | 第9-11页 |
abstract | 第11-13页 |
第1章 绪论 | 第14-28页 |
1.1 课题来源 | 第14页 |
1.2 课题研究目的和意义 | 第14-16页 |
1.2.1 课题研究目的 | 第14-15页 |
1.2.2 课题研究意义 | 第15-16页 |
1.3 微织构理论及其在刀具表面中的应用 | 第16-19页 |
1.3.1 微织构理论 | 第16-17页 |
1.3.2 微织构技术在刀具中的应用 | 第17-19页 |
1.4 刀具表面织构加工技术研究现状 | 第19-23页 |
1.4.1 电火花加工技术在表面织构加工中的应用研究 | 第19-20页 |
1.4.2 微磨削加工技术及在表面织构加工中的应用研究 | 第20页 |
1.4.3 光刻蚀技术及在表面织构加工中的应用研究 | 第20页 |
1.4.4 激光加工技术及在表面织构加工中的应用研究 | 第20-23页 |
1.5 国内外目前主要的研究现状 | 第23-26页 |
1.5.1 国内目前的研究现状 | 第23-25页 |
1.5.2 国外目前的研究现状 | 第25-26页 |
1.6 论文的主要研究内容 | 第26-28页 |
第2章 刀具表面微织构位置确定及制备工艺研究 | 第28-46页 |
2.1 传统无织构刀具理论加工位置 | 第28-34页 |
2.1.1 传统无织构刀具典型失效形式与位置 | 第29-31页 |
2.1.2 刀具表面阶梯状微织构理论加工位置 | 第31-34页 |
2.2 刀具表面阶梯状微织构实验位置确定 | 第34-36页 |
2.3 刀具表面阶梯状微织构加工制备工艺 | 第36-44页 |
2.3.1 加工用设备简介 | 第36-37页 |
2.3.2 实验准备 | 第37-38页 |
2.3.3 激光加工参数的选择 | 第38-42页 |
2.3.4 预热处理 | 第42页 |
2.3.5 超声振动辅助加工 | 第42-43页 |
2.3.6 预热处理+超声振动辅助加工 | 第43-44页 |
2.4 阶梯状微织构刀具制备 | 第44-45页 |
2.5 本章小结 | 第45-46页 |
第3章 阶梯状微织构刀具切削性能研究 | 第46-60页 |
3.1 实验设备与方法 | 第46-47页 |
3.2 阶梯状微织构刀具切削性能研究 | 第47-54页 |
3.2.1 阶梯状织构刀具与传统无织构刀具切削力对比 | 第47-49页 |
3.2.2 阶梯状织构刀具与传统无织构刀具切屑微观形貌对比 | 第49-51页 |
3.2.3 阶梯状织构刀具与传统无织构刀具加工表面质量对比 | 第51-54页 |
3.3 阶梯状微织构刀具作用机理分析 | 第54-57页 |
3.3.1 阶梯状微织构刀具对切削力作用机理 | 第54-55页 |
3.3.2 阶梯状微织构刀具对切屑微观形貌作用机理 | 第55-56页 |
3.3.3 阶梯状微织构刀具对表面加工质量作用机理 | 第56-57页 |
3.4 本章小结 | 第57-60页 |
第4章 硬质合金表面阶梯状微织构摩擦性能研究 | 第60-66页 |
4.1 实验设备与方法 | 第60-61页 |
4.2 硬质合金表面阶梯状微织构摩擦性能分析 | 第61-63页 |
4.2.1 光滑表面硬质合金盘与阶梯状织构硬质合金盘摩擦系数对比 | 第61-62页 |
4.2.2 光滑表面硬质合金盘与阶梯状织构硬质合金盘铝合金销磨损量对比 | 第62-63页 |
4.3 硬质合金表面阶梯状微织构减摩抗磨机理分析 | 第63-64页 |
4.3.1 阶梯状微织构对摩擦系数的影响 | 第63页 |
4.3.2 阶梯状微织构对铝合金销磨损量影响 | 第63-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-66页 |
第5章 阶梯状微织构刀具强度与刀-屑之间摩擦应力仿真 | 第66-76页 |
5.1 阶梯状微织构刀具强度仿真 | 第66-69页 |
5.1.1 建立模型及网格划分 | 第66-67页 |
5.1.2 载荷施加及迭代运算 | 第67页 |
5.1.3 仿真结果分析 | 第67-69页 |
5.2 阶梯状微织构刀具刀—屑摩擦仿真 | 第69-74页 |
5.2.1 建立模型及网格划分 | 第69-70页 |
5.2.2 载荷与约束施加及迭代运算 | 第70-71页 |
5.2.3 仿真结果分析 | 第71-74页 |
5.3 总结 | 第74-76页 |
第6章 结论与展望 | 第76-80页 |
6.1 结论 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
攻读硕士学位期间发表的的学术论文及研究成果 | 第86-88页 |
致谢 | 第88页 |