摘要 | 第10-12页 |
Abstract | 第12-13页 |
附表 | 第14-15页 |
第1章 绪论 | 第15-31页 |
1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
1.2 磨削加工方式的发展 | 第16-21页 |
1.2.1 浇注式磨削加工 | 第16-18页 |
1.2.2 干式磨削加工 | 第18页 |
1.2.3 低温冷却磨削加工 | 第18-19页 |
1.2.4 微量润滑磨削加工 | 第19-20页 |
1.2.5 静电雾化微量润滑磨削加工 | 第20-21页 |
1.3 国内外研究现状 | 第21-29页 |
1.3.1 气动雾化研究现状 | 第22-24页 |
1.3.2 超声雾化研究现状 | 第24-25页 |
1.3.3 静电雾化机理研究现状 | 第25-27页 |
1.3.4 静电雾化应用研究现状 | 第27-29页 |
1.4 课题来源 | 第29页 |
1.5 课题研究的主要内容 | 第29-30页 |
1.6 课题研究意义 | 第30-31页 |
第2章 液体荷电雾化机理与力学模型 | 第31-41页 |
2.1 高压电场中液体荷电机理 | 第31-35页 |
2.1.1 液体荷电方式 | 第31-32页 |
2.1.2 针-板电晕放电起晕电压计算 | 第32-34页 |
2.1.3 液滴荷电量的计算 | 第34-35页 |
2.2 荷电液滴破碎机理 | 第35-39页 |
2.2.1 气动雾化机理 | 第35-38页 |
2.2.2 静电雾化机理 | 第38-39页 |
2.3 荷电雾滴动力学模型 | 第39-40页 |
2.4 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 针-板电极静电场分布及电晕放电模型 | 第41-63页 |
3.1 引言 | 第41-42页 |
3.2 针-板电极静电场模型与分布规律 | 第42-47页 |
3.2.1 静电场分布模型 | 第42-43页 |
3.2.2 几何模型与边界条件 | 第43-44页 |
3.2.3 静电场分布规律分析与讨论 | 第44-47页 |
3.3 针-板电晕放电模型 | 第47-62页 |
3.3.1 负电晕放电物理模型 | 第48-53页 |
3.3.2 几何模型与边界条件 | 第53-55页 |
3.3.3 电晕放电特性分析与讨论 | 第55-62页 |
3.4 本章小结 | 第62-63页 |
第4章 静电雾化微量润滑磨削多物理场耦合雾化动力学模型与仿真 | 第63-95页 |
4.1 引言 | 第63页 |
4.2 气辅式荷电液体射流破裂动力学建模 | 第63-74页 |
4.2.1 荷电液体射流动力学方程 | 第63-66页 |
4.2.2 几何模型与边界条件 | 第66-68页 |
4.2.3 网格划分 | 第68-69页 |
4.2.4 荷电液体射流计算结果与分析 | 第69-74页 |
4.3 微量润滑磨削工况下气流场分布 | 第74-83页 |
4.3.1 砂轮气流场仿真分析 | 第74-81页 |
4.3.2 磨削工况耦合气流场仿真分析 | 第81-83页 |
4.4 静电雾化微量润滑雾化机理与动力学模型 | 第83-92页 |
4.4.1 荷电液滴雾化动力学模型 | 第84-86页 |
4.4.2 边界条件与初始值设置 | 第86-87页 |
4.4.3 荷电与非荷电雾滴轨迹分析 | 第87-88页 |
4.4.4 不同电压对雾化锥角的影响 | 第88-90页 |
4.4.5 不同电压对雾滴粒径分布的影响 | 第90-92页 |
4.5 本章小结 | 第92-95页 |
第5章 静电雾化微量润滑磨削雾化特性及润滑性能实验研究 | 第95-113页 |
5.1 引言 | 第95页 |
5.2 实验设计 | 第95-100页 |
5.2.1 实验设备 | 第95-97页 |
5.2.2 实验材料 | 第97页 |
5.2.3 实验方案 | 第97-100页 |
5.3 静电雾化特性实验结果与分析 | 第100-105页 |
5.3.1 雾化锥角分析 | 第100-102页 |
5.3.2 雾滴荷质比分析 | 第102-103页 |
5.3.3 雾滴粒径分布分析 | 第103-105页 |
5.4 EMQL磨削性能实验结果与分析 | 第105-110页 |
5.4.1 表面粗糙度分析 | 第105-108页 |
5.4.2 表面形貌分析 | 第108-110页 |
5.5 本章小结 | 第110-113页 |
第6章 结论与展望 | 第113-115页 |
6.1 结论 | 第113-114页 |
6.2 展望 | 第114-115页 |
参考文献 | 第115-124页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第124-126页 |
致谢 | 第126页 |