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超越离合器外圈近净成形加工关键技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题背景和意义第11-12页
    1.2 超越离合器外圈简介第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 锻造近净成形技术研究现状第13-15页
        1.3.2 数值模拟技术在锻造成形领域的应用第15-16页
    1.4 本文主要研究内容第16-17页
第二章 零件结构优化及成形工艺研究第17-30页
    2.1 引言第17页
    2.2 工作型面设计条件第17-19页
        2.2.1 自锁条件第18-19页
        2.2.2 应力条件第19页
    2.3 偏心圆弧工作型面设计第19-24页
        2.3.1 设计流程第19-20页
        2.3.2 对数螺线工作型面设计第20-21页
        2.3.3 偏心圆弧拟合第21-22页
        2.3.4 尺寸误差分析第22-24页
    2.4 零件性能分析第24-25页
        2.4.1 零件有限元模型第24页
        2.4.2 边界条件及载荷第24-25页
        2.4.3 模拟结果及分析第25页
    2.5 成形工艺设计第25-29页
        2.5.1 传统成形工艺分析第25-26页
        2.5.2 旋转挤压方法第26-29页
        2.5.3 新型成形工艺设计第29页
    2.6 本章小结第29-30页
第三章 成形工艺数值模拟及参数初步优化第30-49页
    3.1 刚塑性有限元理论第30-34页
        3.1.1 刚塑性材料的基本假设条件第30页
        3.1.2 刚塑性变形边值问题第30-32页
        3.1.3 刚塑性材料有限元变分原理第32-34页
    3.2 DEFORM软件概述第34-35页
    3.3 有限元模型及关键问题处理第35-37页
        3.3.1 毛坯及模具的有限元模型第35-36页
        3.3.2 成形工艺参数设置及关键问题处理第36-37页
    3.4 工艺数值模拟及结果分析第37-43页
        3.4.1 异形腔成形第37-40页
        3.4.2 螺旋内花键成形第40-43页
    3.5 正交试验工艺参数影响规律研究第43-48页
        3.5.1 正交试验法概述第43页
        3.5.2 试验设计及因素选择第43-44页
        3.5.3 试验结果及分析第44-46页
        3.5.4 验证性试验第46页
        3.5.5 主要工艺参数对成形载荷的影响第46-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 模具磨损研究及参数确定第49-62页
    4.1 模具磨损模型第49-50页
    4.2 模具磨损数值模拟第50-54页
        4.2.1 有限元模型及参数设置第50-51页
        4.2.2 数值模拟结果及分析第51-54页
    4.3 模具失效形式及影响因素分析第54-55页
        4.3.1 模具失效形式第54-55页
        4.3.2 模具磨损分析第55页
    4.4 响应面法概述第55-57页
    4.5 参数选择及试验设计第57-58页
        4.5.1 试验因素及范围选择第57页
        4.5.2 响应面试验设计第57-58页
    4.6 试验结果及分析第58-61页
        4.6.1 模型方差分析第59-60页
        4.6.2 响应面分析第60-61页
        4.6.3 验证性试验第61页
    4.7 本章小结第61-62页
第五章 成形工艺实验研究第62-70页
    5.1 引言第62页
    5.2 成形模具设计第62-66页
        5.2.1 正挤模具设计第62-63页
        5.2.2 镦粗模具设计第63-64页
        5.2.3 异形腔成形模具设计第64-65页
        5.2.4 螺旋内花键成形模具设计第65-66页
    5.3 实验准备第66-68页
        5.3.1 实验设备及参数第66-67页
        5.3.2 实验冲头及注意事项第67-68页
    5.4 实验结果及分析第68-69页
        5.4.1 实验样品第68-69页
        5.4.2 冲头磨损情况第69页
    5.5 本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70页
    6.2 展望第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第77页

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