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中厚板挤压成形技术基础研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 课题相关研究进展第11-16页
        1.2.1 精冲和复合精冲技术研究进展第11-14页
        1.2.2 板料挤压成形技术研究进展第14-16页
    1.3 课题的来源、目的、意义与主要研究内容第16-18页
        1.3.1 课题的来源、目的以及意义第16-17页
        1.3.2 课题的主要研究内容第17-18页
    1.4 本章小结第18-19页
第2章 中厚板正挤法兰成形有限元模拟分析第19-37页
    2.1 中厚板正挤压成形工艺原理分析第19-21页
    2.2 20钢正挤法兰有限元模型的建立第21-23页
    2.3 20钢正挤法兰数值模拟分析第23-27页
        2.3.1 金属流动规律第23-26页
        2.3.2 网格畸变第26-27页
        2.3.3 等效应力第27页
        2.3.4 等效应变第27页
    2.4 6061铝合金正挤法兰数值模拟分析第27-31页
        2.4.1 金属流动规律第28-29页
        2.4.2 网格畸变第29-30页
        2.4.3 等效应力第30-31页
        2.4.4 等效应变第31页
    2.5 CDA110铜合金正挤法兰数值模拟分析第31-36页
        2.5.1 金属流动规律第32-34页
        2.5.2 网格畸变第34-35页
        2.5.3 等效应力第35-36页
        2.5.4 等效应变第36页
    2.6 本章小结第36-37页
第3章 工艺参数对正挤法兰质量影响规律第37-59页
    3.1 压边力对法兰质量的影响第37-39页
    3.2 反压力对法兰质量的影响第39-41页
    3.3 凸模圆角半径对法兰质量的影响第41-43页
    3.4 凹模圆角半径对法兰质量的影响第43-45页
    3.5 凸模下行速度对法兰质量的影响第45-47页
    3.6 法兰凸起内外径之比对法兰质量的影响第47-50页
    3.7 工艺参数优化第50-58页
        3.7.1 基于20钢的工艺参数优化第51-56页
        3.7.2 基于6061铝合金的工艺参数优化第56-57页
        3.7.3 基于CDA110铜合金的工艺参数优化第57-58页
    3.8 本章小结第58-59页
第4章 中厚板反挤凸柱变形规律研究第59-72页
    4.1 反挤有限元模型建立第59-62页
    4.2 反挤数值模拟分析第62-71页
        4.2.1 金属流动规律第62-65页
        4.2.2 等效应力和等效应变分布第65-67页
        4.2.3 成形载荷、凸柱高度与凸凹模行程的关系第67-68页
        4.2.4 缩孔高度/凸柱高度与凸凹模行程的关系第68页
        4.2.5 凸凹模圆角半径对凸柱高度影响第68页
        4.2.6 凸凹模下行速度对凸柱高度影响第68-69页
        4.2.7 凸凹模下行速度对凸柱高度影响第69页
        4.2.8 凸凹模直径和圆盘初始直径之比(d/D)对凸柱高度影响第69-71页
    4.3 本章小结第71-72页
第5章 中厚板正挤与反挤实验研究第72-78页
    5.1 正挤法兰成形实验第72-73页
    5.2 反挤凸柱成形实验第73-77页
    5.3 本章小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78页
    6.2 展望第78-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-84页
攻读硕士期间发表的论文第84页

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