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采煤机行走机构力学特性及滑靴磨损问题研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-24页
    1.1 工程背景第11-12页
    1.2 目的和意义第12-13页
    1.3 国内外研究现状及发展趋势第13-22页
        1.3.1 采煤机行走机构力学特性研究现状及发展趋势第13-16页
        1.3.2 摩擦磨损理论及滑靴销排磨损问题研究现状及发展趋势第16-22页
    1.4 本文研究内容第22-23页
    1.5 研究的技术路线第23-24页
2 采煤机行走机构载荷影响因素分析第24-34页
    2.1 整机静力学模型建立第24-29页
    2.2 滚筒载荷计算第29-31页
    2.3 行走机构载荷曲线第31-33页
    2.4 本章小结第33-34页
3 采煤机行走机构动载荷特性研究第34-63页
    3.1 采煤机整机与刮板机在行走方向的动载荷模型第34-42页
        3.1.1 模型建立第34-38页
        3.1.2 采煤机行走截割过程中激励的描述第38-40页
        3.1.3 模型求解第40-42页
    3.2 采煤机行走方向动力学模型的仿真结果分析第42-44页
    3.3 竖直方向的动力学特性研究第44-47页
    3.4 竖直方向动力学模型求解与分析第47-48页
    3.5 导向滑靴与销排间的接触碰撞动力学特性第48-52页
        3.5.1 碰撞判别条件第48-51页
        3.5.2 数值模拟分析第51-52页
    3.6 采煤机行走机构关键零件接触应力应变仿真分析第52-62页
        3.6.1 销排接触应力应变仿真分析第53-54页
        3.6.2 导向滑靴接触应力应变仿真分析第54-55页
        3.6.3 销排疲劳寿命分析第55-59页
        3.6.4 平滑靴接触应力应变仿真分析第59-60页
        3.6.5 驱动轮与销排接触应力分析第60-62页
    3.7 本章小结第62-63页
4 采煤机行走机构力学特性实验测试与分析第63-76页
    4.1 实验目的第63页
    4.2 实验方案及过程第63-72页
        4.2.1 实验设备及条件第63-65页
        4.2.2 传感器设计、安装与连接第65-70页
        4.2.3 测试数据无线传输第70-72页
    4.3 实验结果处理和分析第72-75页
    4.4 本章小结第75-76页
5 采煤机行走机构关键部件磨损特性研究第76-97页
    5.1 滑靴与销排磨损的实验研究方法第76-81页
        5.1.1 试样制备第76-77页
        5.1.2 试样表面硬度测试第77页
        5.1.3 试样磨损试验设计第77-79页
        5.1.4 试样磨损量的测试结果第79-81页
    5.2 导向滑靴与销排对磨的磨损率计算第81-86页
    5.3 平滑靴与铲煤板对磨的磨损率第86-87页
    5.4 不同工况下磨损问题对比研究第87-89页
    5.5 磨损表面形貌观测第89-96页
        5.5.1 磨损前后形貌对比及磨损表面特征研究第89-95页
        5.5.2 试样的磨损机理分析第95-96页
    5.6 本章小结第96-97页
6 采煤机行走机构关键部件磨损仿真预测第97-112页
    6.1 磨损仿真的目的和意义第97页
    6.2 磨损计算整体模型第97-98页
    6.3 对磨部件的接触面工况参数第98-99页
    6.4 磨损可靠性计算模型及寿命预测第99-109页
        6.4.1 载荷的分布规律描述第99-101页
        6.4.2 寿命预测的模糊可靠度第101-102页
        6.4.3 蒙特卡洛法计算磨损寿命及概率过程第102-103页
        6.4.4 耐磨寿命预测算例第103-109页
    6.5 基于等寿命的部件耐磨性改进方案第109-111页
    6.6 本章小结第111-112页
结论第112-114页
参考文献第114-122页
作者简历第122-125页
学位论文数据集第125-126页
附件第126页

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