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某型舰载直升机尾斜梁电动折叠系统研制

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 研究目的和意义第10-12页
    1.3 研究发展现状第12-15页
        1.3.1 舰载直升机第12-13页
        1.3.2 优化设计第13-14页
        1.3.3 有限元分析第14-15页
    1.4 本文研究内容第15-17页
2 尾斜梁电动折叠系统方案设计第17-29页
    2.1 引言第17页
    2.2 尾斜梁电动折叠系统设计要求第17-19页
        2.2.1 电动折叠系统的功能需求分析第17-18页
        2.2.2 尾斜梁电动折叠系统工作原理第18-19页
        2.2.3 尾斜梁电动折叠系统设计指标第19页
    2.3 尾斜梁电动折叠系统设计第19-26页
        2.3.1 折叠电动装置方案设计第19-21页
        2.3.2 折叠装置电动传动机构设计第21-24页
        2.3.3 锁销电动装置方案设计第24-25页
        2.3.4 锁销装置电动传动机构设计第25-26页
    2.4 系统其它关键部位设计第26-28页
        2.4.1 锁销电动装置滚珠丝杠设计第26-27页
        2.4.2 传感器方案设计第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
3 电动传动机构混合离散变量轻量化设计第29-53页
    3.1 引言第29页
    3.2 齿轮参数对机构质量和安全系数的影响第29-32页
    3.3 折叠传动机构优化设计的数学建模第32-35页
        3.3.1 优化模型分析第32页
        3.3.2 选取设计变量第32-33页
        3.3.3 建立目标函数第33页
        3.3.4 确定约束条件第33-35页
    3.4 混合离散变量优化问题分析第35-41页
        3.4.1 优化分类、算法及最优性条件第35-39页
        3.4.2 分支定界算法思想及步骤第39-41页
        3.4.3 分支定界算法依据及关键点第41页
    3.5 折叠传动机构优化结果与分析第41-46页
    3.6 折叠传动机构最优方案设计第46-48页
    3.7 锁销传动机构最优方案设计第48-50页
    3.8 本章小结第50-53页
4 机匣结构轻量化设计第53-69页
    4.1 引言第53页
    4.2 有限元静力学分析理论第53-55页
        4.2.1 静力学分析理论第53-54页
        4.2.2 分析原理和步骤第54-55页
    4.3 系统机匣有限元分析求解过程第55-59页
        4.3.1 机匣受力分析第55-56页
        4.3.2 模型建立与参数设置第56-57页
        4.3.3 网格划分第57-58页
        4.3.4 加载和边界条件第58-59页
    4.4 机匣求解结果与分析第59-65页
        4.4.1 折叠装置机匣求解结果第59-62页
        4.4.2 锁销装置机匣求解结果第62-63页
        4.4.3 机匣有限元分析总结第63-65页
    4.5 机匣轻量化优化第65-67页
    4.6 本章小结第67-69页
5 折叠系统电动传动机构试验验证第69-77页
    5.1 引言第69页
    5.2 试验目的第69页
    5.3 试验方案与内容第69-75页
        5.3.1 折叠机构传动比验证第69-71页
        5.3.2 折叠机构负载试验第71-73页
        5.3.3 锁销机构有效行程验证第73页
        5.3.4 锁销机构插拔力试验第73-75页
    5.4 试验结果及分析第75-76页
    5.5 本章小结第76-77页
6 结论与展望第77-79页
致谢第79-81页
参考文献第81-85页
附录第85页
    A.作者在攻读学位期间发表的论文目录第85页
    B.作者在攻读学位期间取得的发明专利目录第85页

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