| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外相关研究和应用现状 | 第10-14页 |
| 1.3 研究的主要内容和技术路线 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.3.2 研究方法和路线 | 第14-17页 |
| 2 生产管理的相关理论与方法 | 第17-24页 |
| 2.1 生产管理及其相关概念 | 第17-18页 |
| 2.2 生产组织方式及其特点 | 第18-19页 |
| 2.3 生产计划与控制方法 | 第19-20页 |
| 2.4 精益改善的相关理论与方法 | 第20-24页 |
| 2.4.1 精益改善的相关理论 | 第20-21页 |
| 2.4.2 精益改善的措施及方法 | 第21-24页 |
| 3 A公司生产管理现状及问题分析 | 第24-34页 |
| 3.1 A公司的基本概况 | 第24页 |
| 3.2 A公司生产经营环境分析 | 第24-26页 |
| 3.3 A公司产品及其典型工艺流程 | 第26-27页 |
| 3.4 A公司生产设施和关键资源 | 第27页 |
| 3.5 现行生产计划与控制的流程和方法 | 第27-28页 |
| 3.6 主要运营绩效数据分析 | 第28-30页 |
| 3.7 目前存在的问题及其原因 | 第30-34页 |
| 3.7.1 生产组织结构不合理 | 第30-31页 |
| 3.7.2 客户订单评审不合理 | 第31-32页 |
| 3.7.3 采购管理不合理 | 第32页 |
| 3.7.4 生产效率低下及其原因 | 第32-33页 |
| 3.7.5 库存管理存在的问题 | 第33-34页 |
| 4 A公司生产管理改善方案设计 | 第34-53页 |
| 4.1 A公司生产管理改善的目标和总体框架 | 第34页 |
| 4.1.1 生产管理改善的目标 | 第34页 |
| 4.1.2 生产管理改善的总体框架 | 第34页 |
| 4.2 组织架构和职责的调整方案 | 第34-35页 |
| 4.3 生产计划体系和流程方案 | 第35-45页 |
| 4.3.1 产品生产节拍(节奏)和批量设置 | 第35-38页 |
| 4.3.2 基于瓶颈管理的生产计划和控制流程和方法 | 第38-39页 |
| 4.3.3 现场配送料控制 | 第39-41页 |
| 4.3.4 生产计划的执行与控制 | 第41-45页 |
| 4.4 单元生产系统设计方案 | 第45-51页 |
| 4.4.1 单元化(模块化)生产组织方式选择的依据 | 第46页 |
| 4.4.2 生产单元模块化过程设计 | 第46-50页 |
| 4.4.3 生产线模块化改造方案 | 第50-51页 |
| 4.5 成品库存控制策略方案 | 第51-53页 |
| 4.5.1 成品库存管理的意义 | 第51页 |
| 4.5.2 成品库存控制方法和参数设置 | 第51-53页 |
| 5 A公司生产管理改善方案的实施与效果 | 第53-61页 |
| 5.1 实施的组织与职责 | 第53页 |
| 5.2 实施计划、步骤和内容 | 第53-55页 |
| 5.3 实施的保障措施 | 第55-57页 |
| 5.3.1 最高管理层支持 | 第55页 |
| 5.3.2 组成项目推进监督委员会 | 第55页 |
| 5.3.3 实验项目的引进 | 第55-56页 |
| 5.3.4 完善的信息系统 | 第56页 |
| 5.3.5 改善激励措施 | 第56-57页 |
| 5.4 实施前后主要绩效数据的比对 | 第57-60页 |
| 5.4.1 产出水平提高 | 第57-58页 |
| 5.4.2 产品平均交货周期 | 第58页 |
| 5.4.3 订单准时履约率优化提升 | 第58-59页 |
| 5.4.4 降低库存成本 | 第59-60页 |
| 5.4.5 提高顾客满意度 | 第60页 |
| 5.5 实施经验总结 | 第60-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 研究总结 | 第61页 |
| 6.2 研究展望 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |