超硬磨料砂轮新型钎料的基础研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 钎焊金刚石工具概述 | 第14-15页 |
| 1.2 钢轨打磨技术的概述 | 第15-19页 |
| 1.2.1 钢轨打磨的基础理论 | 第15-17页 |
| 1.2.2 钢轨打磨砂轮 | 第17-19页 |
| 1.3 钎焊金刚石工具用于钢轨打磨的研究构想 | 第19-21页 |
| 1.3.1 现有钎料的不足之处 | 第19-20页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第20-21页 |
| 1.4 本课题的研究意义及主要研究内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 课题的研究意义 | 第21页 |
| 1.4.2 本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 钎料改进的理论与工艺方案 | 第23-35页 |
| 2.1 金刚石磨料高温钎焊的机理 | 第23-26页 |
| 2.1.1 钎料对金刚石的浸润性 | 第23-24页 |
| 2.1.2 金刚石磨料钎焊时对钎料的性能要求 | 第24-26页 |
| 2.2 现有钎料的总结与分析 | 第26-30页 |
| 2.2.1 Ag基钎料的研究现状 | 第26-27页 |
| 2.2.2 Ni基钎料的研究现状 | 第27-28页 |
| 2.2.3 Cu基钎料的研究现状 | 第28-30页 |
| 2.3 钎料选择与制作 | 第30-34页 |
| 2.3.1 钎料组分选择 | 第30-31页 |
| 2.3.2 钎料粒度选择 | 第31-32页 |
| 2.3.3 混料设备 | 第32-33页 |
| 2.3.4 混料工艺 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 钎料组分优化及性能分析 | 第35-54页 |
| 3.1 极端顶点混料设计方法实验方案 | 第35-37页 |
| 3.2 剪切实验的设计及样件制作 | 第37-42页 |
| 3.2.1 样件及夹具设计 | 第38页 |
| 3.2.2 钎焊工艺 | 第38-41页 |
| 3.2.3 剪切样件制作 | 第41-42页 |
| 3.3 钎料对基体的钎焊性能 | 第42-48页 |
| 3.3.1 剪切应力的测量 | 第42-43页 |
| 3.3.2 剪切实验结果的分析 | 第43-45页 |
| 3.3.3 基体与钎料层界面理化分析 | 第45-48页 |
| 3.4 钎料对金刚石的钎焊性能 | 第48-52页 |
| 3.4.1 实验样件制作 | 第48-49页 |
| 3.4.2 表面形貌分析 | 第49页 |
| 3.4.3 钎焊后金刚石界面理化分析 | 第49-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 钢轨打磨砂轮的加工性能试验 | 第54-67页 |
| 4.1 制作工艺 | 第54-57页 |
| 4.1.1 基体选择 | 第54-55页 |
| 4.1.2 金刚石磨粒选择及用量计算 | 第55-57页 |
| 4.1.3 钎料用量计算 | 第57页 |
| 4.2 试验平台 | 第57-60页 |
| 4.2.1 加工对象 | 第57-58页 |
| 4.2.2 试验设备 | 第58-59页 |
| 4.2.3 工艺参数 | 第59-60页 |
| 4.3 加工性能 | 第60-66页 |
| 4.3.1 磨削效率与电流 | 第60-62页 |
| 4.3.2 表面粗糙度与磨屑分析 | 第62-64页 |
| 4.3.3 砂轮磨损分析 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 本文主要结论和成果 | 第67-68页 |
| 5.2 关于进一步研究的展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第75页 |
