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全断面岩石掘进机刀盘系统的动力响应分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的目的与意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 薄板振动研究第11-14页
        1.2.2 刀盘系统的研究第14-15页
    1.3 论文主要研究内容第15-16页
第二章 多个时间相关集中力作用下圆板振动级数解第16-26页
    2.1 引言第16页
    2.2 圆形薄板自由振动基本方程第16-19页
    2.3 圆形薄板有阻尼受迫振动的微分方程第19-23页
        2.3.1 周边固支圆薄板受单个简谐集中力第20-22页
        2.3.2 多个不同步载荷第22-23页
    2.4 实例分析第23-24页
        2.4.1 圆板受单个集中力时解析解第23页
        2.4.2 圆板受多个集中力时解析解第23-24页
    2.5 分析总结第24-26页
第三章 刀盘系统模态分析第26-38页
    3.1 引言第26页
    3.2 模态分析理论基础第26-28页
    3.3 TBM刀盘系统的模态分析第28-31页
        3.3.1 TBM刀盘系统模型的建立第28-29页
        3.3.2 建模参数与单元划分第29页
        3.3.3 约束的施加第29-31页
    3.4 模态分析结果第31-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 TBM启动时刀盘的瞬态分析第38-64页
    4.1 引言第38页
    4.2 瞬态动力学分析的数值解法第38-39页
    4.3 瞬态动力学分析方法的选择第39页
    4.4 基于ANSYS的瞬态动力学分析第39-43页
        4.4.1 刀盘系统模型及参数的设置第39-40页
        4.4.2 约束和载荷的添加第40-43页
        4.4.3 求解选项的设置及求解第43页
    4.5 切削抗压强度为48MPa的岩石时分析结果第43-48页
        4.5.1 切深为5mm时瞬态分析结果第44-45页
        4.5.2 切深为11mm时瞬态分析结果第45-47页
        4.5.3 切深为17mm时瞬态分析结果第47-48页
    4.6 切削抗压强度为192MPa的岩石时分析结果第48-50页
    4.7 不同强度岩石对刀盘系统位移的影响分析第50-51页
    4.8 同时切削不同硬度岩石的结果分析第51-53页
    4.9 系统阻尼对振动响应的影响第53-61页
        4.9.1 阻尼为0时切削抗压强度48MPa岩石第55-56页
        4.9.2 阻尼为0.03时切削抗压强度48MPa岩石第56-58页
        4.9.3 阻尼为0时切削抗压强度192MPa岩石第58-59页
        4.9.4 阻尼为0.03时切削抗压强度192MPa岩石第59-60页
        4.9.5 不同阻尼对刀盘系统位移的影响分析第60-61页
    4.10 本章小结第61-64页
第五章 TBM刀盘的稳态分析第64-74页
    5.1 引言第64页
    5.2 刀盘系统稳定工作状态下的振动响应第64-65页
        5.2.1 刀盘模型及参数设置第64页
        5.2.2 约束和载荷的添加第64页
        5.2.3 求解选项的设置及求解第64-65页
    5.3 稳态分析结果第65-69页
        5.3.1 切深为8mm时刀盘的稳态分析第65-66页
        5.3.2 切深为9mm时刀盘的稳态分析第66-68页
        5.3.3 切深为10mm时刀盘的稳态分析第68-69页
    5.4 刀盘稳定工作时的振幅随切削深度的变化分析第69-70页
    5.5 稳态时阻尼对振动的影响第70-73页
        5.5.1 阻尼为0,切深8mm时刀盘的稳态分析第70-72页
        5.5.2 阻尼为0.03,切深8mm时刀盘的稳态分析第72-73页
    5.6 本章小结第73-74页
第六章 结论与展望第74-76页
    6.1 结论第74页
    6.2 展望第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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