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养护车搅拌箱的优化设计和搅拌釜温度场仿真研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 课题背景和来源第9-10页
    1.2 课题研究目的和意义第10-11页
        1.2.1 研究目的第10-11页
        1.2.2 研究意义第11页
    1.3 课题研究现状第11-12页
    1.4 课题主要内容第12-13页
第二章 养护车搅拌箱装配模型和有限元模型的构建第13-31页
    2.1 UGNX介绍第13-14页
        2.1.1 UGNX的概述第13页
        2.1.2 UGNX的基本特点第13-14页
    2.2 养护车搅拌箱的构成及工作原理第14-17页
        2.2.1 养护车搅拌箱概述第14-16页
        2.2.2 路面养护车搅拌箱的工作流程第16-17页
    2.3 路面养护车搅拌箱三维模型的建立第17-19页
        2.3.1 路面养护车搅拌箱零部件的三维建模第17-18页
        2.3.2 路面养护车搅拌箱三维模型装配第18-19页
    2.4 有限单元法理论和软件介绍第19-25页
        2.4.1 有限单元法简介第19页
        2.4.2 有限元方法基础第19-23页
        2.4.3 HyperWorks软件介绍第23-25页
    2.5 几何模型处理及网格划分第25-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 养护车搅拌箱的有限元分析第31-47页
    3.1 搅拌箱静力学分析必要性和分析评价第31-32页
        3.1.1 搅拌箱静力学分析必要性第31页
        3.1.2 静力学分析评价第31-32页
    3.2 搅拌箱满载静止工况分析第32-35页
        3.2.1 搅拌箱满载静止工况的边界条件第32-33页
        3.2.2 搅拌箱满载静止工况有限元计算结果第33-35页
    3.3 满载过障工况分析第35-37页
    3.4 满载制动工况分析第37-38页
    3.5 搅拌箱的模态分析第38-45页
        3.5.1 搅拌箱模态分析必要性第38页
        3.5.2 模态分析理论与方法第38-41页
        3.5.3 模态分析边界条件第41页
        3.5.4 模态计算频段第41-42页
        3.5.5 搅拌箱模态分析结果第42-45页
    3.6 本章小结第45-47页
第四章 养护车搅拌箱优化研究第47-61页
    4.1 OptiStruct结构优化第47-50页
        4.1.1 Optistruct优化设计的数学模型第47-48页
        4.1.2 优化问题求解第48-49页
        4.1.3 灵敏度分析第49页
        4.1.4 近似模拟模型拟合第49-50页
    4.2 尺寸优化建模与求解第50-52页
        4.2.1 尺寸优化建模第50-52页
        4.2.2 优化分析求解第52页
    4.3 搅拌箱主要零部件优化结果第52-55页
    4.4 搅拌箱优化后验证分析第55-59页
        4.4.1 优化后搅拌箱静力学分析第55-56页
        4.4.2 优化后搅拌箱模态分析第56-59页
    4.5 本章小结第59-61页
第五章 搅拌釜温度场仿真第61-75页
    5.1 CFD分析的理论基础第61-64页
        5.1.1 FLUENT软件的特点第62页
        5.1.2 CFD基本原理第62-64页
    5.2 搅拌釜工作原理及有限元建模第64-66页
        5.2.1 搅拌釜工作原理第64-65页
        5.2.2 搅拌釜有限元模型的建立第65-66页
    5.3 沥青混合料流场仿真的数学模型第66-67页
    5.4 沥青混合料传热仿真的数学模型第67-68页
    5.5 搅拌釜加热筒温度场仿真分析第68-73页
    5.6 本章小结第73-75页
第六章 全文总结与展望第75-77页
    6.1 全文总结第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

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