摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-16页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
1.3 发展趋势 | 第13-14页 |
1.4 主要研究内容 | 第14页 |
1.5 技术路线 | 第14-15页 |
1.6 本章小结 | 第15-16页 |
第二章 搂草装置的结构和理论分析 | 第16-24页 |
2.1 指轮式搂草装置结构分析 | 第16-18页 |
2.1.1 指轮式搂草装置整体结构 | 第16-17页 |
2.1.2 指轮盘基本结构参数 | 第17-18页 |
2.2 指轮式搂草装置工作原理 | 第18-19页 |
2.2.1 指轮式搂草装置工作过程 | 第18页 |
2.2.2 指轮式搂草装置运动机构 | 第18-19页 |
2.3 指轮式搂草装置运动分析 | 第19-22页 |
2.3.1 弹齿的运动分析 | 第19-21页 |
2.3.2 搂草指轮运动分析 | 第21-22页 |
2.4 搂草机的收集对象 | 第22-23页 |
2.5 本章小结 | 第23-24页 |
第三章 搂草损耗影响因素分析 | 第24-35页 |
3.1 影响搂草质量的因素 | 第24-25页 |
3.1.1 搂草质量的评价 | 第24-25页 |
3.1.2 引起搂草损耗的原因 | 第25页 |
3.2 搂草损耗原因分析 | 第25-29页 |
3.2.1 指盘间平面距离分析 | 第25-26页 |
3.2.2 指盘交线高度分析 | 第26-27页 |
3.2.3 指轮倾角分析 | 第27页 |
3.2.4 机具集草量分析 | 第27-28页 |
3.2.5 运动参数分析 | 第28-29页 |
3.2.6 弹齿振动原因分析 | 第29页 |
3.3 弹齿变形对搂草损耗影响 | 第29-32页 |
3.3.1 弹齿受力分析 | 第29-31页 |
3.3.2 模型建立及分析 | 第31-32页 |
3.4 弹齿的模态分析 | 第32-34页 |
3.4.1 模态分析理论 | 第32-33页 |
3.4.2 模态分析 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-35页 |
第四章 指轮式搂草装置工作过程的仿真分析 | 第35-47页 |
4.1 指轮式搂草机工作过程仿真分析的基本思想 | 第35页 |
4.2 指轮式搂草装置模型的建立 | 第35-38页 |
4.2.1 搂草装置模型的建立 | 第35-37页 |
4.2.2 指轮式搂草装置模型检验 | 第37-38页 |
4.3 指轮式搂草装置仿真分析 | 第38-40页 |
4.3.1 搂草机构弹齿端部位移分析 | 第38-39页 |
4.3.2 搂草机构弹齿端部的速度和加速度分析 | 第39页 |
4.3.3 搂草机构弹齿端部的角速度和角加速度分析 | 第39-40页 |
4.4 各参数对搂草机构弹齿运动的影响 | 第40-44页 |
4.4.1 指轮转速对弹齿运动的影响 | 第40-41页 |
4.4.2 机具的前进速度对弹齿运动的影响 | 第41-42页 |
4.4.3 指轮轴距对弹齿运动的影响 | 第42页 |
4.4.4 指轮方向角对弹齿运动的影响 | 第42-43页 |
4.4.5 指轮倾角对弹齿运动的影响 | 第43-44页 |
4.5 弹齿的振动特性分析 | 第44-46页 |
4.6 本章小结 | 第46-47页 |
第五章 指轮搂草机构的参数优化 | 第47-58页 |
5.1 响应面法的运动参数优化 | 第47-51页 |
5.1.1 响应面分析法介绍 | 第47页 |
5.1.2 变量数据的确定 | 第47-48页 |
5.1.3 实验数据分析 | 第48-49页 |
5.1.4 实验因素对响应值的影响 | 第49-50页 |
5.1.5 实验因素值的最优匹配 | 第50-51页 |
5.2 响应面法的结构参数优化 | 第51-54页 |
5.2.1 实验因素的数据分析 | 第51-53页 |
5.2.2 实验因素的数据优化 | 第53-54页 |
5.3 正交试验法 | 第54-56页 |
5.3.1 正交试验方案 | 第54页 |
5.3.2 试验数据分析 | 第54-56页 |
5.4 优化前后性能对比 | 第56-57页 |
5.4.1 花叶损失率分析 | 第56页 |
5.4.2 漏搂率分析 | 第56-57页 |
5.5 本章小结 | 第57-58页 |
结论与展望 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第63页 |