| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 缩略语表 | 第14-15页 |
| 第一章 前言 | 第15-31页 |
| 1 固相微萃取技术 | 第15-19页 |
| 1.1 固相微萃取装置与原理 | 第15-16页 |
| 1.2 固相微萃取的形式 | 第16-18页 |
| 1.2.1 纤维式固相微萃取 | 第16-17页 |
| 1.2.2 管内固相微萃取 | 第17页 |
| 1.2.3 固相微萃取搅拌棒 | 第17-18页 |
| 1.2.4 固相微萃取膜 | 第18页 |
| 1.3 固相微萃取萃取方式 | 第18-19页 |
| 2 分子印迹固相微萃取 | 第19-27页 |
| 2.1 分子印迹技术及原理 | 第19-20页 |
| 2.2 分子印迹固相微萃取萃取头的制备方法 | 第20-24页 |
| 2.2.1 涂渍装填法 | 第21页 |
| 2.2.2 共聚法 | 第21-22页 |
| 2.2.3 溶胶-凝胶法 | 第22-23页 |
| 2.2.4 电化学法 | 第23-24页 |
| 2.2.5 其他方法 | 第24页 |
| 2.3 分子印迹固相微萃取萃取头的评价 | 第24-27页 |
| 2.3.1 红外光谱法 | 第24页 |
| 2.3.2 扫描电镜法 | 第24-25页 |
| 2.3.3 热稳定性 | 第25页 |
| 2.3.4 化学稳定性 | 第25-26页 |
| 2.3.5 萃取能力 | 第26页 |
| 2.3.6 选择性 | 第26-27页 |
| 3 分子印迹固相微萃取的应用 | 第27-29页 |
| 4 本论文研究目的及内容 | 第29-31页 |
| 4.1 研究目的和意义 | 第29页 |
| 4.2 研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 分子印迹固相微萃取涂层制备方法的比较 | 第31-52页 |
| 1 引言 | 第31-32页 |
| 2 实验方法 | 第32-36页 |
| 2.1 实验仪器与试剂 | 第32-33页 |
| 2.2 石英纤维与不锈钢丝的处理 | 第33-34页 |
| 2.2.1 石英纤维的处理 | 第33页 |
| 2.2.2 不锈钢丝的处理 | 第33-34页 |
| 2.3 分子印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第34-35页 |
| 2.3.1 溶胶-凝胶法 | 第34页 |
| 2.3.2 共聚法 | 第34页 |
| 2.3.3 管内聚合法 | 第34-35页 |
| 2.3.4 混合法 | 第35页 |
| 2.4 气相色谱条件 | 第35页 |
| 2.5 固相微萃取操作 | 第35-36页 |
| 3 结果与讨论 | 第36-51页 |
| 3.1 溶胶-凝胶法制备涂层可能的反应机理 | 第36-38页 |
| 3.2 共聚法与管内聚合法制备涂层可能的反应机理 | 第38-39页 |
| 3.3 混合法制备涂层可能的反应机理 | 第39页 |
| 3.4 制备条件的优化 | 第39-43页 |
| 3.5 萃取头的性能比较 | 第43-51页 |
| 3.5.1 溶剂稳定性 | 第43-44页 |
| 3.5.2 热稳定性 | 第44-46页 |
| 3.5.3 萃取能力 | 第46-48页 |
| 3.5.4 萃取溶剂 | 第48-49页 |
| 3.5.5 选择性 | 第49-51页 |
| 4 小结 | 第51-52页 |
| 第三章 高效氯氰菊酯印迹的溶胶-凝胶固相微萃取涂层的制备、评价与应用 | 第52-73页 |
| 1 引言 | 第52-53页 |
| 2 实验方法 | 第53-58页 |
| 2.1 实验仪器与试剂 | 第53-54页 |
| 2.2 分子印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第54-55页 |
| 2.2.1 石英纤维的处理 | 第54页 |
| 2.2.2 分子印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第54-55页 |
| 2.2.3 非印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第55页 |
| 2.2.4 模板分子的去除 | 第55页 |
| 2.3 标准溶液配置 | 第55页 |
| 2.4 气相色谱条件 | 第55页 |
| 2.5 固相微萃取操作 | 第55-56页 |
| 2.6 分子印迹固相微萃取萃取头的评价 | 第56-57页 |
| 2.5.1 萃取能力 | 第56页 |
| 2.5.2 选择性 | 第56页 |
| 2.5.3 热稳定性 | 第56页 |
| 2.5.4 化学稳定性 | 第56-57页 |
| 2.5.5 重现性 | 第57页 |
| 2.7 萃取条件的优化 | 第57-58页 |
| 2.8 方法评价 | 第58页 |
| 3 结果与讨论 | 第58-72页 |
| 3.1 分子印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第58-61页 |
| 3.1.1 制备过程 | 第58-61页 |
| 3.2 分子印迹固相微萃取萃取头的评价 | 第61-65页 |
| 3.2.1 萃取能力 | 第61页 |
| 3.2.2 选择性 | 第61-63页 |
| 3.2.3 热稳定性 | 第63-64页 |
| 3.2.4 化学稳定性 | 第64-65页 |
| 3.2.5 重现性 | 第65页 |
| 3.3 萃取条件的优化 | 第65-69页 |
| 3.3.1 萃取温度 | 第65-66页 |
| 3.3.2 萃取时间 | 第66-67页 |
| 3.3.3 盐的浓度 | 第67-68页 |
| 3.3.4 超声时间 | 第68-69页 |
| 3.3.5 丙酮的量 | 第69页 |
| 3.4 方法评价 | 第69-71页 |
| 3.5 真实样品的应用 | 第71-72页 |
| 4 小结 | 第72-73页 |
| 第四章 二嗪农印迹的BMA/DVB固相微萃取涂层的制备、评价与应用 | 第73-100页 |
| 1 引言 | 第73-74页 |
| 2 实验方法 | 第74-80页 |
| 2.1 实验仪器与试剂 | 第74页 |
| 2.2 样品的制备 | 第74-75页 |
| 2.3 分子印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第75-77页 |
| 2.3.1 石英纤维的处理 | 第75页 |
| 2.3.2 分子印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第75页 |
| 2.3.3 非印迹固相微萃取萃取头的制备 | 第75-77页 |
| 2.4 标准溶液的配置 | 第77页 |
| 2.5 气相色谱条件 | 第77页 |
| 2.6 固相微萃取操作 | 第77页 |
| 2.7 萃取条件的优化 | 第77-78页 |
| 2.8 萃取头的评价 | 第78-79页 |
| 2.8.1 萃取能力 | 第78-79页 |
| 2.8.2 选择性 | 第79页 |
| 2.8.3 重现性 | 第79页 |
| 2.8.4 热稳定性 | 第79页 |
| 2.8.5 化学稳定性 | 第79页 |
| 2.9 基质差异比较 | 第79-80页 |
| 2.10 方法评价 | 第80页 |
| 3 结果与讨论 | 第80-99页 |
| 3.1 涂层可能的反应机理 | 第80-81页 |
| 3.2 萃取条件的优化 | 第81-87页 |
| 3.2.1 萃取温度 | 第82-83页 |
| 3.2.2 萃取时间 | 第83-84页 |
| 3.2.3 盐的浓度 | 第84-85页 |
| 3.2.4 样品稀释倍数 | 第85-86页 |
| 3.2.5 解吸温度和时间 | 第86-87页 |
| 3.3 分子印迹固相微萃取萃取头的评价 | 第87-94页 |
| 3.3.1 萃取能力 | 第87-90页 |
| 3.3.1.1 不同浓度下萃取能力的比较 | 第87-88页 |
| 3.3.1.2 不同厚度萃取头萃取能力的比较 | 第88-89页 |
| 3.3.1.3 与商用萃取头萃取能力的比较 | 第89-90页 |
| 3.3.2 选择性 | 第90-92页 |
| 3.3.3 功能单体的作用 | 第92页 |
| 3.3.4 重现性 | 第92-93页 |
| 3.3.5 热稳定性 | 第93-94页 |
| 3.3.6 化学稳定性 | 第94页 |
| 3.4 基质差异评价 | 第94-95页 |
| 3.5 方法建立与评价 | 第95-96页 |
| 3.6 真实样品检测 | 第96-99页 |
| 4 小结 | 第99-100页 |
| 第五章 结论 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-115页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116页 |