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复合结构喷管强度分析与结构优化

摘要第6-8页
abstract第8-9页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 背景及意义第13-15页
    1.2 国内外研究现状第15-20页
        1.2.1 国外研究现状第15-18页
        1.2.2 国内研究现状第18-20页
    1.3 本文主要内容第20-21页
第2章 复合结构喷管建模与载荷的计算第21-29页
    2.1 复合结构喷管结构设计第21-22页
    2.2 计算流体力学分析第22-25页
        2.2.1 CFD控制方程第22-23页
        2.2.2 内流场湍流模型第23-25页
    2.3 载荷的计算第25-28页
        2.3.1 几何模型第25页
        2.3.2 边界条件第25-26页
        2.3.3 计算结果第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 强度分析第29-48页
    3.1 有限元法第29-33页
        3.1.1 有限元法求解的基本步骤第29-30页
        3.1.2 等参单元第30-33页
    3.2 复合结构喷管强度分析第33-39页
        3.2.1 结构的计算模型第33页
        3.2.2 模型特点第33页
        3.2.3 材料参数第33-34页
        3.2.4 接触、载荷和约束第34页
        3.2.5 计算结果与分析第34-39页
    3.3 燃烧室壳体与长尾管处连接键强度分析第39-44页
        3.3.1 结构的几何模型第39页
        3.3.2 结构的计算模型第39-40页
        3.3.3 接触、载荷和约束第40页
        3.3.4 计算结果与分析第40-44页
    3.4 结构失效分析第44-45页
    3.5 水压试验第45-46页
    3.6 本章小结第46-48页
第4章 喷管组件热结构耦合分析第48-63页
    4.1 热分析第48-51页
        4.1.1 热力学第一定律第48-50页
        4.1.2 热传递的方式第50-51页
    4.2 复合结构喷管组件瞬态热传导有限元模型第51-53页
        4.2.1 导热问题描述第51页
        4.2.2 热流边界计算模型第51-53页
    4.3 耦合场分析第53-54页
    4.4 计算及分析第54-61页
        4.4.1 温度场计算第54-58页
        4.4.2 热-结构耦合计算第58-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 喷管壳体结构优化第63-72页
    5.1 基本理论与数学模型第63-67页
        5.1.1 优化设计基本理论第63-64页
        5.1.2 响应曲面法第64-65页
        5.1.3 优化设计数学模型第65-67页
    5.2 喷管壳体结构优化设计第67-71页
        5.2.1 建立二阶响应曲面模型第67-68页
        5.2.2 优化结果分析第68-71页
        5.2.3 设计变量敏感度分析第71页
    5.3 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-79页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第79-80页
致谢第80-81页

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