| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第10页 |
| 1.2.1 选题的目的 | 第10页 |
| 1.2.2 选题的意义 | 第10页 |
| 1.3 研究方法和内容 | 第10-12页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第10-11页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第11-12页 |
| 2 文献综述 | 第12-22页 |
| 2.1 国内外质量管理理论综述 | 第12-15页 |
| 2.1.1 国外质量管理理论发展历程 | 第12-14页 |
| 2.1.2 国内质量管理理论发展历程 | 第14-15页 |
| 2.2 国内外 SPC 理论综述 | 第15-22页 |
| 2.2.1 国外 SPC 理论综述 | 第16-18页 |
| 2.2.2 国内 SPC 理论综述 | 第18-22页 |
| 3 C 公司产品生产中 SPC 的应用现状 | 第22-45页 |
| 3.1 C 公司产品生产中 SPC 的应用研究分析 | 第22-25页 |
| 3.1.1 进油环产品的质量特性 | 第22页 |
| 3.1.2 尺寸加工精度的影响因素 | 第22-24页 |
| 3.1.3 分析 C 公司进油环产品生产存在的主要问题 | 第24-25页 |
| 3.2 绘制产品的控制图、进行过程能力指数计算 | 第25-31页 |
| 3.2.1 确立控制点 | 第25页 |
| 3.2.2 控制图类型的选择 | 第25-26页 |
| 3.2.3 正态分布检验 | 第26-28页 |
| 3.2.4 绘制控制图 | 第28-29页 |
| 3.2.5 初始过程能力检验 | 第29-31页 |
| 3.3 制定改进措施 | 第31-32页 |
| 3.3.1 减少原始误差 | 第31页 |
| 3.3.2 对刀具进行改进 | 第31页 |
| 3.3.3 对加工方式的改进 | 第31-32页 |
| 3.4 产品加工尺寸灰色预报模型的建立 | 第32-40页 |
| 3.4.1 产品加工过程的动态特性 | 第32页 |
| 3.4.2 灰色预报模型的基本概念 | 第32-35页 |
| 3.4.3 建立灰色预报模型 | 第35-40页 |
| 3.5 改进效果的验证 | 第40-45页 |
| 3.5.1 控制图分析 | 第40-43页 |
| 3.5.2 过程能力检验 | 第43-45页 |
| 4 应用模糊综合法评价 C 公司 SPC 的实施效果 | 第45-53页 |
| 4.1 建立因素集与评语集 | 第46-49页 |
| 4.1.1. 因素集的建立 | 第46-48页 |
| 4.1.2 评语集的建立 | 第48-49页 |
| 4.2 确定评价指标的权重 | 第49页 |
| 4.3 建立模糊评价矩阵 | 第49-51页 |
| 4.4 实施模糊综合评价 | 第51-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 在学研究成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
