| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 前言 | 第12-13页 |
| 1 文献综述 | 第13-41页 |
| 1.1 钒及其应用 | 第13-16页 |
| 1.1.1 钒的性质 | 第13页 |
| 1.1.2 钒的应用 | 第13-15页 |
| 1.1.3 钒资源 | 第15-16页 |
| 1.2 钒钛磁铁矿的火法提钒工艺 | 第16-17页 |
| 1.3 含钒铁水提钒工艺 | 第17-22页 |
| 1.3.1 铁水包提钒工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.2 摇包提钒工艺 | 第19-20页 |
| 1.3.3 转炉提钒工艺 | 第20-21页 |
| 1.3.4 铁水提钒工艺的比较 | 第21-22页 |
| 1.4 转炉提钒工艺的影响因素 | 第22-26页 |
| 1.5 转炉提钒工艺的热力学和动力学 | 第26-33页 |
| 1.5.1 转炉提钒热力学 | 第26-32页 |
| 1.5.2 转炉提钒动力学 | 第32-33页 |
| 1.6 提钒转炉复吹工艺研究现状 | 第33-36页 |
| 1.6.1 改善提钒转炉复吹工艺的生产实践 | 第33-35页 |
| 1.6.2 提钒转炉复吹工艺的数值模拟和水力学模拟研究 | 第35-36页 |
| 1.7 钒渣及其性质 | 第36-39页 |
| 1.7.1 钒渣中钒元素的价态 | 第36-37页 |
| 1.7.2 钒渣成分和物相 | 第37页 |
| 1.7.3 钒渣的物理化学性质 | 第37-39页 |
| 1.8 课题背景、研究内容和创新点 | 第39-41页 |
| 1.8.1 课题背景 | 第39页 |
| 1.8.2 研究内容 | 第39-40页 |
| 1.8.3 创新点 | 第40-41页 |
| 2 低碳高钒铁水提钒的热力学 | 第41-58页 |
| 2.1 本章研究目的 | 第41页 |
| 2.2 低碳高钒铁水提钒过程中钒的氧化机理 | 第41-42页 |
| 2.3 低碳高钒铁水提钒过程中的渣-金平衡研究 | 第42-57页 |
| 2.3.1 铁液中元素活度系数的计算 | 第42-43页 |
| 2.3.2 钒渣中氧化物活度的计算 | 第43-50页 |
| 2.3.3 转炉提钒过程中V与Ti、Si、Mn、Cr、C的平衡关系 | 第50-57页 |
| 2.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 3 低碳高钒铁水提钒的动力学 | 第58-71页 |
| 3.1 本章研究目的 | 第58页 |
| 3.2 低碳高钒铁水提钒的动力学模拟 | 第58-69页 |
| 3.2.1 假设条件 | 第59页 |
| 3.2.2 顶吹氧气传氧模型 | 第59页 |
| 3.2.3 渣-金界面反应模型 | 第59-66页 |
| 3.2.4 熔池温度预测模型 | 第66页 |
| 3.2.5 模型中的参数值 | 第66-67页 |
| 3.2.6 计算结果分析 | 第67-69页 |
| 3.3 本章结论 | 第69-71页 |
| 4 低碳高钒铁水复吹提钒的热模拟试验研究 | 第71-93页 |
| 4.1 本章研究目的 | 第71页 |
| 4.2 低碳高钒铁水复吹提钒的热模拟试验内容 | 第71-74页 |
| 4.2.1 试验原料 | 第71页 |
| 4.2.2 试验设备 | 第71-73页 |
| 4.2.3 试验流程 | 第73-74页 |
| 4.3 含钒铁水复吹提钒规律 | 第74-87页 |
| 4.3.1 低钒铁水复吹提钒规律 | 第74-76页 |
| 4.3.2 高钒铁水复吹提钒规律 | 第76-79页 |
| 4.3.3 高钒铁水提钒过程中碳和钒的选择性氧化 | 第79-81页 |
| 4.3.4 影响高钒铁水提钒的因素分析 | 第81-87页 |
| 4.4 吹炼终点V-C、V-Si、V-Mn、V-Cr、V-Ti的平衡关系 | 第87-89页 |
| 4.5 高钒铁水提钒过程中钒渣的形成规律 | 第89-92页 |
| 4.5.1 钒渣组成及其变化 | 第89-90页 |
| 4.5.2 钒渣物相变化 | 第90-92页 |
| 4.6 本章结论 | 第92-93页 |
| 5 低碳高钒铁水的增碳试验研究 | 第93-119页 |
| 5.1 本章研究目的 | 第93-95页 |
| 5.2 铁水增碳的热力学 | 第95-99页 |
| 5.2.1 增碳剂的溶解和氧化 | 第95-98页 |
| 5.2.2 增碳剂与高钒铁液中各元素的化合反应 | 第98-99页 |
| 5.3 含钒铁水增碳的动力学 | 第99-100页 |
| 5.4 低碳高钒铁水增碳的试验室试验 | 第100-112页 |
| 5.4.1 试验条件与方法 | 第100-103页 |
| 5.4.2 高钒铁水中碳的溶解度 | 第103-104页 |
| 5.4.3 不同增碳剂的增碳效果分析 | 第104-107页 |
| 5.4.4 温度对增碳反应的影响分析 | 第107-109页 |
| 5.4.5 增碳过程中铁液硫含量变化以及硫的转化率 | 第109-110页 |
| 5.4.6 增碳剂的选择分析 | 第110-112页 |
| 5.5 低碳高钒铁水增碳的热模拟试验 | 第112-117页 |
| 5.5.1 试验及其方法 | 第112-114页 |
| 5.5.2 高钒铁水增碳规律 | 第114-117页 |
| 5.6 本章结论 | 第117-119页 |
| 6 高碳高钒铁水复吹提钒的热模拟试验研究 | 第119-131页 |
| 6.1 本章研究目的 | 第119页 |
| 6.2 试验原料及流程 | 第119-120页 |
| 6.3 高碳高钒铁水复吹提钒规律 | 第120-124页 |
| 6.3.1 氧枪枪位对高钒铁水提钒过程的影响 | 第120-122页 |
| 6.3.2 增碳对高钒铁水复吹提钒的影响 | 第122-124页 |
| 6.4 高碳高钒铁水吹炼终点V-C、V-Mn、V-Cr的平衡关系 | 第124-126页 |
| 6.4.1 V和C的平衡关系 | 第124-125页 |
| 6.4.2 V和Mn的平衡关系 | 第125页 |
| 6.4.3 V和Cr的平衡关系 | 第125-126页 |
| 6.5 钒在渣铁间的分配比(LV) | 第126-128页 |
| 6.5.1 钒分配比和温度的关系 | 第127页 |
| 6.5.2 钒分配比(FeO)的关系 | 第127-128页 |
| 6.6 半钢钒含量和钒分配比的回归分析 | 第128-129页 |
| 6.6.1 半钢V含量的回归分析 | 第128-129页 |
| 6.6.2 钒分配比的预测 | 第129页 |
| 6.7 本章结论 | 第129-131页 |
| 7 钒渣性质研究 | 第131-139页 |
| 7.1 本章研究目的 | 第131页 |
| 7.2 钒渣黏度研究 | 第131-136页 |
| 7.2.1 黏度计算模型的验证 | 第132-133页 |
| 7.2.2 高钒渣系黏度 | 第133-134页 |
| 7.2.3 高钒渣系黏度及其影响因素 | 第134-136页 |
| 7.3 高钒渣中V_2O_3的溶解度 | 第136-138页 |
| 7.4 本章结论 | 第138-139页 |
| 8 结论和展望 | 第139-142页 |
| 8.1 本文结论 | 第139-141页 |
| 8.2 展望 | 第141-142页 |
| 参考文献 | 第142-147页 |
| 在学科研工作及发表论文 | 第147-148页 |
| 致谢 | 第148页 |
