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减隔震橡胶支座压剪试验机的设计与研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题的来源及背景意义第10-11页
        1.1.1 论文选题来源第10页
        1.1.2 课题的背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国外研究现状第11-12页
        1.2.2 国内研究现状第12-14页
    1.3 论文研究的主要内容第14-16页
第2章 减隔震橡胶支座压剪试验机的结构设计第16-25页
    2.1 减隔震橡胶支座试验机的结构设计指标第16-17页
    2.2 减隔震橡胶支座压剪试验机结构方案设计第17-18页
        2.2.1 试验机的结构设计概述第17页
        2.2.2 试验机结构方案设计第17-18页
    2.3 减隔震橡胶支座试验机整体结构设计第18-21页
        2.3.1 减隔震橡胶支座试验机的工作原理第18-19页
        2.3.2 减隔震橡胶支座试验机的整体机构设计第19-21页
    2.4 减隔震橡胶支座压剪试验机关键结构设计第21-24页
        2.4.1 龙门框架的结构设计第21-22页
        2.4.2 油缸座的结构第22页
        2.4.3 垂向加载机构的设计第22-23页
        2.4.4 水平加载机构的设计第23页
        2.4.5 试验机抗弯矩装置第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 试验机关键零部件及整机的静动态分析第25-40页
    3.1 有限元理论基础第25-27页
        3.1.1 有限元方法介绍第25页
        3.1.2 有限元方法分析的基本过程第25-27页
        3.1.3 结构静力学分析理论基础第27页
    3.2 试验机关键零部件及整机的静力学分析第27-34页
        3.2.1 油缸座的静力学分析第28-30页
        3.2.2 立柱的静力学分析第30-31页
        3.2.3 上横梁的静力分析第31-32页
        3.2.4 整机的静力学分析第32-34页
    3.3 试验机关键零部件和整机的模态分析第34-39页
        3.3.1 模态分析理论基础第34-35页
        3.3.2 试验机关键零部件及整机的模态分析第35-39页
    3.4 本章总结第39-40页
第4章 试验机关键零部件的结构优化第40-62页
    4.1 结构优化简述第40-41页
    4.2 拓扑优化理论基础第41-42页
    4.3 结构优化设计数学模型的建立第42-43页
    4.4 关键零部件结构优化设计第43-58页
        4.4.1 油缸座的拓扑优化设计第43-46页
        4.4.2 上横梁的拓扑优化设计第46-50页
        4.4.3 立柱的拓扑优化设计第50-53页
        4.4.4 立柱的尺寸优化设计第53-58页
    4.5 整机的动静态分析第58-60页
        4.5.1 整机的静力分析第58-59页
        4.5.2 整机模态分析第59-60页
    4.6 本章小结第60-62页
第5章 试验机控制系统方案设计第62-69页
    5.1 液压同步控制系统方案的选择第62-65页
        5.1.1 机械刚性同步驱动系统第62页
        5.1.2 液压平衡阀同步驱动系统第62-63页
        5.1.3 电液伺服同步驱动系统第63-64页
        5.1.4 电液伺服同步系统设计第64-65页
    5.2 电气控制系统设计第65-68页
    5.3 本章小结第68-69页
第6章 总结与展望第69-70页
    6.1 结论第69页
    6.2 展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-74页
作者简介第74-75页
攻读硕士学位期间研究成果第75页

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