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基于超声减摩效应的压电粘滑平顺驱动方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 课题来源与研究意义第9-11页
    1.2 压电粘滑驱动技术的国内外研究现状第11-20页
        1.2.1 粘滑驱动器的新构型设计研究第11-16页
        1.2.2 粘滑驱动器的激励波形优化设计第16-17页
        1.2.3 粘滑驱动器的建模理论分析第17-20页
    1.3 当前研究存在的问题第20-21页
    1.4 主要研究内容第21-22页
第2章 超声振动下杆式粘滑驱动器减摩理论分析第22-33页
    2.1 引言第22页
    2.2 杆结构件的振动理论第22-27页
        2.2.1 杆的纵向振动理论第22-24页
        2.2.2 杆的扭转振动理论第24-25页
        2.2.3 杆的弯曲振动理论第25-27页
    2.3 杆式压电粘滑驱动器的超声减摩理论第27-32页
        2.3.1 超声减摩理论的公式推导第27-29页
        2.3.2 超声减摩理论的仿真验证第29-32页
    2.4 小结第32-33页
第3章 压电粘滑平顺驱动方法的实现机理与方案提出第33-44页
    3.1 引言第33页
    3.2 传统锯齿驱动方法的机理研究第33-35页
    3.3 超声减摩特性的基础实验研究第35-38页
        3.3.1 超声振动致金属与金属摩擦副间的减摩实验第35-37页
        3.3.2 超声振动致金属与非金属摩擦副间的减摩实验第37-38页
    3.4 平顺驱动方法的实现机理研究第38-41页
        3.4.1 平顺驱动方法的工作原理第38-39页
        3.4.2 平顺驱动方法的运动机理分析第39-41页
    3.5 平顺驱动方法的研究方案提出第41-43页
        3.5.1 纵向振动模式的设计方案第41-42页
        3.5.2 扭转振动模式的设计方案第42-43页
        3.5.3 弯曲振动模式的设计方案第43页
    3.6 小结第43-44页
第4章 杆式压电粘滑驱动器样机的设计与研制第44-52页
    4.1 引言第44页
    4.2 杆式压电粘滑驱动器的结构设计第44-45页
        4.2.1 驱动器的整机结构设计第44-45页
        4.2.2 驱动器的加载装置设计第45页
    4.3 杆式压电粘滑驱动器的有限元仿真分析第45-49页
        4.3.1 模态仿真分析的参数设定第46-48页
        4.3.2 模态仿真分析的结果提取第48-49页
    4.4 杆式压电粘滑驱动器的样机研制第49-51页
        4.4.1 驱动器样机的实物照片第49-50页
        4.4.2 驱动器样机的阻抗测试第50-51页
    4.5 小结第51-52页
第5章 压电粘滑平顺驱动方法的实验研究第52-73页
    5.1 引言第52页
    5.2 平顺驱动方法的实验测试系统搭建第52-54页
        5.2.1 实验测试系统的构成第52-53页
        5.2.2 实验测试系统的实现第53-54页
    5.3 平顺驱动方法的实验研究第54-72页
        5.3.1 基本特性的实验测试第54-62页
        5.3.2 波形对称性的实验测试第62-65页
        5.3.3 对称波驱动的实验测试第65-72页
    5.4 小结第72-73页
第6章 结论第73-75页
    6.1 结论第73页
    6.2 论文中提出的新方法和新思路第73-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-81页
作者简介第81-82页
攻读硕士学位期间研究成果第82-85页

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