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基于精益生产的S公司注塑人机作业改进研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第8-19页
    1.1 选题背景和意义第8-9页
        1.1.1 选题背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9页
    1.2 国内外研究综述第9-16页
        1.2.1 国外研究综述第9-13页
        1.2.2 国内研究综述第13-16页
    1.3 研究思路及方法第16-19页
        1.3.1 研究思路第16-17页
        1.3.2 研究方法第17-19页
第2章 相关基本理论与方法第19-25页
    2.1 精益生产理论第19-23页
        2.1.1 现场管理第19-20页
        2.1.2 均衡生产第20页
        2.1.3 5S管理-定置管理第20-21页
        2.1.4 标准作业第21-23页
    2.2 工业工程方法第23-25页
        2.2.1 5W1H分析技术第23-24页
        2.2.2 ECRS原则第24-25页
第3章 S公司产品注塑人机作业现状第25-36页
    3.1 S公司注塑产品及人机作业流程简介第25-26页
    3.2 注塑人机作业的现状第26-35页
        3.2.1 注塑人机工序过程现状第26-31页
        3.2.2 注塑物料周转现状第31-35页
    3.3 注塑人机作业改进的必要性分析第35-36页
第4章 注塑人机作业改进方案设计第36-52页
    4.1 注塑人机工序过程改进第36-42页
        4.1.1 注塑人机工序过程的 5W1H分析第36-39页
        4.1.2 基于ECRS原则的作业工序调整第39-41页
        4.1.3 基于均衡生产的人员分工调整第41-42页
    4.2 注塑物料周转改进第42-52页
        4.2.1 注塑物料周转的 5W1H分析第42-45页
        4.2.2 基于 5S及定置管理的设施布局规划调整第45-48页
        4.2.3 基于标准作业的物料周转作业调整第48-52页
第5章 注塑人机作业改进方案评估第52-58页
    5.1 改进方案总体简述及其可行性评估第52页
    5.2 改进方案预期效果评估第52-58页
第6章 总结与展望第58-60页
    6.1 主要结论第58-59页
    6.2 研究展望第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-64页

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