摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-27页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
1.2 复合材料电机护环的发展 | 第11-13页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
1.3 碳纤维复合材料的切削加工及表面粗糙度的研究 | 第13-22页 |
1.3.1 碳纤维复合材料的切削加工研究现状 | 第14-18页 |
1.3.2 复合材料的加工技术及切削工艺研究 | 第18-20页 |
1.3.3 复合材料机加工表面质量评价技术的研究 | 第20-22页 |
1.4 复合材料护环与转子的过盈装配研究 | 第22-25页 |
1.4.1 复合材料的热膨胀变形研究 | 第23-24页 |
1.4.2 过盈配合装配研究 | 第24-25页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第25-27页 |
第2章 复合材料护环的制备 | 第27-36页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 复合材料的成型工艺 | 第27-28页 |
2.2.1 缠绕成型工艺 | 第27-28页 |
2.2.2 手糊成型工艺 | 第28页 |
2.3 纤维-树脂体系的选择 | 第28-31页 |
2.3.1 树脂基体的选择 | 第28-29页 |
2.3.2 增强纤维的选择 | 第29-30页 |
2.3.3 复合材料护环用材料 | 第30-31页 |
2.4 复合材料护环的制备过程 | 第31-34页 |
2.4.1 实验原理及设备 | 第31页 |
2.4.2 实验过程 | 第31-34页 |
2.4.3 制备的复合材料护环 | 第34页 |
2.5 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 复合材料的切削加工及表面粗糙度研究 | 第36-47页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 复合材料的切削加工 | 第36-40页 |
3.2.1 切削加工设备及实验方法 | 第36-38页 |
3.2.2 切削加工实验 | 第38-40页 |
3.3 表面粗糙度的评定参数及实验研究 | 第40-42页 |
3.4 表面粗糙度的表征 | 第42-46页 |
3.4.1 表面粗糙度的测试实验 | 第42-44页 |
3.4.2 应用田口方法分析切削参数对表面粗糙度的影响 | 第44-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-47页 |
第4章 复合材料护环的过盈装配仿真 | 第47-68页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 复合材料体系的热膨胀系数计算 | 第47-51页 |
4.3 复合材料体系的热膨胀系数测试 | 第51-54页 |
4.3.1 实验仪器 | 第51页 |
4.3.2 实验材料及试样 | 第51-52页 |
4.3.3 热膨胀系数测试及结果分析 | 第52-54页 |
4.4 复合材料护环的膨胀量模拟 | 第54-60页 |
4.4.1 复合材料护环在高温下的膨胀变形量 | 第55-58页 |
4.4.2 转子在低温下的冷却变形量 | 第58-60页 |
4.5 复合材料护环的热膨胀量测试 | 第60-61页 |
4.6 护环与转子的过盈装配仿真模拟 | 第61-66页 |
4.6.1 复合材料护环装配模拟 | 第61-64页 |
4.6.2 复合材料护环旋转模拟 | 第64-66页 |
4.7 本章小结 | 第66-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
致谢 | 第74页 |