| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 热锻微观组织模拟研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3 热锻工艺模拟与优化研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 课题研究内容及目标 | 第17-18页 |
| 第二章 锻压成形及微观组织预测理论基础 | 第18-32页 |
| 2.1 引言 | 第18-19页 |
| 2.2 热锻变形分析 | 第19-24页 |
| 2.2.1 变形基本方程 | 第19-20页 |
| 2.2.2 变形问题有限元法求解方法 | 第20-24页 |
| 2.3 热锻成形传热分析 | 第24-26页 |
| 2.3.1 传热基本方程 | 第24-25页 |
| 2.3.2 传热有限元求解方法 | 第25-26页 |
| 2.4 热锻微观组织演变预测 | 第26-31页 |
| 2.4.1 微观组织演化机理 | 第26-27页 |
| 2.4.2 微观组织演化模型 | 第27-30页 |
| 2.4.3 微观组织预测求解方法 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 基于序列二次规划法的轮毂轴承单元法兰微观组织优化 | 第32-41页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 序列二次规划法 | 第32-36页 |
| 3.2.1 二次规划子问题 | 第34-35页 |
| 3.2.2 步长因子的确定 | 第35-36页 |
| 3.2.3 变尺度矩阵的确定 | 第36页 |
| 3.3 轮毂轴承单元法兰热锻微观组织优化 | 第36-40页 |
| 3.3.1 目标函数的确定 | 第36-37页 |
| 3.3.2 约束函数的确定 | 第37-38页 |
| 3.3.3 轮毂轴承单元法兰热锻工艺优化参数选取 | 第38-40页 |
| 3.3.4 热锻微观组织优化 | 第40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 基于 DEFORM 二次开发的轮毂轴承单元法兰微观组织热锻模拟 | 第41-59页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 DEFROM 二次开发 | 第41-48页 |
| 4.2.1 DEFORM 用户子程序 | 第41-44页 |
| 4.2.2 微观组织演化模型的嵌入 | 第44-46页 |
| 4.2.3 用户子程序的编译与运行 | 第46-48页 |
| 4.3 轮毂轴承单元法兰热锻微观组织预测 | 第48-58页 |
| 4.3.1 65Mn 热变形性能实验 | 第49-51页 |
| 4.3.2 压力机参数的确定 | 第51-55页 |
| 4.3.3 微观组织初始状态 | 第55-56页 |
| 4.3.4 模拟结果 | 第56-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 轮毂轴承单元法兰热锻工艺优化与实验验证 | 第59-73页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 轮毂轴承单元法兰热锻工艺优化 | 第59-62页 |
| 5.2.1 基于 DEFORM 的工艺优化系统 | 第60页 |
| 5.2.2 DEFORM 项目文件的建立 | 第60-61页 |
| 5.2.3 工艺参数优化的实现 | 第61-62页 |
| 5.3 优化结果模拟分析 | 第62-64页 |
| 5.4 轮毂轴承单元法兰热锻实验 | 第64-70页 |
| 5.4.1 实验目的 | 第64-65页 |
| 5.4.2 实验设备和材料准备 | 第65-66页 |
| 5.4.3 热锻实验 | 第66-67页 |
| 5.4.4 实验结果处理 | 第67-70页 |
| 5.5 实验结果与模拟结果对比分析 | 第70-72页 |
| 5.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 总结 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 附件 | 第81页 |