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基于DEFORM的轮毂轴承法兰热锻工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 研究意义第11-12页
    1.2 热锻微观组织模拟研究现状第12-15页
    1.3 热锻工艺模拟与优化研究现状第15-17页
    1.4 课题研究内容及目标第17-18页
第二章 锻压成形及微观组织预测理论基础第18-32页
    2.1 引言第18-19页
    2.2 热锻变形分析第19-24页
        2.2.1 变形基本方程第19-20页
        2.2.2 变形问题有限元法求解方法第20-24页
    2.3 热锻成形传热分析第24-26页
        2.3.1 传热基本方程第24-25页
        2.3.2 传热有限元求解方法第25-26页
    2.4 热锻微观组织演变预测第26-31页
        2.4.1 微观组织演化机理第26-27页
        2.4.2 微观组织演化模型第27-30页
        2.4.3 微观组织预测求解方法第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 基于序列二次规划法的轮毂轴承单元法兰微观组织优化第32-41页
    3.1 引言第32页
    3.2 序列二次规划法第32-36页
        3.2.1 二次规划子问题第34-35页
        3.2.2 步长因子的确定第35-36页
        3.2.3 变尺度矩阵的确定第36页
    3.3 轮毂轴承单元法兰热锻微观组织优化第36-40页
        3.3.1 目标函数的确定第36-37页
        3.3.2 约束函数的确定第37-38页
        3.3.3 轮毂轴承单元法兰热锻工艺优化参数选取第38-40页
        3.3.4 热锻微观组织优化第40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 基于 DEFORM 二次开发的轮毂轴承单元法兰微观组织热锻模拟第41-59页
    4.1 引言第41页
    4.2 DEFROM 二次开发第41-48页
        4.2.1 DEFORM 用户子程序第41-44页
        4.2.2 微观组织演化模型的嵌入第44-46页
        4.2.3 用户子程序的编译与运行第46-48页
    4.3 轮毂轴承单元法兰热锻微观组织预测第48-58页
        4.3.1 65Mn 热变形性能实验第49-51页
        4.3.2 压力机参数的确定第51-55页
        4.3.3 微观组织初始状态第55-56页
        4.3.4 模拟结果第56-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第五章 轮毂轴承单元法兰热锻工艺优化与实验验证第59-73页
    5.1 引言第59页
    5.2 轮毂轴承单元法兰热锻工艺优化第59-62页
        5.2.1 基于 DEFORM 的工艺优化系统第60页
        5.2.2 DEFORM 项目文件的建立第60-61页
        5.2.3 工艺参数优化的实现第61-62页
    5.3 优化结果模拟分析第62-64页
    5.4 轮毂轴承单元法兰热锻实验第64-70页
        5.4.1 实验目的第64-65页
        5.4.2 实验设备和材料准备第65-66页
        5.4.3 热锻实验第66-67页
        5.4.4 实验结果处理第67-70页
    5.5 实验结果与模拟结果对比分析第70-72页
    5.6 本章小结第72-73页
总结第73-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第79-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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