摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 选题背景 | 第10-11页 |
1.2 螺栓法兰垫片密封系统的研究现状 | 第11-13页 |
1.3 泄漏率模型的研究现状 | 第13-15页 |
1.4 本法兰连接系统失效的研究现状 | 第15-16页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
第二章 影响螺栓法兰垫片密封系统泄漏的因素 | 第18-38页 |
2.1 密封系统泄漏的方式 | 第18页 |
2.2 流体密封的分类 | 第18-19页 |
2.3 螺栓法兰垫片密封系统研究对象分析 | 第19-21页 |
2.3.1 实验方法简介 | 第19-20页 |
2.3.2 测量原理说明 | 第20-21页 |
2.4 影响堅片泄漏各因素的分析 | 第21-36页 |
2.4.1 垫片压紧应力对泄漏的影响 | 第21-22页 |
2.4.2 垫片宽度对泄漏的影响 | 第22-24页 |
2.4.3 介质压力对泄漏的影响 | 第24-25页 |
2.4.4 温度变化对泄漏的影响 | 第25-27页 |
2.4.5 介质黏度对泄漏的影响 | 第27-28页 |
2.4.6 垫片的蠕变量随时间的变化 | 第28-31页 |
2.4.7 垫片的压缩回弹性能试验研究 | 第31-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 螺栓法兰垫片密封系统泄漏率模型的建立 | 第38-50页 |
3.1 流体流动的基本理论 | 第38页 |
3.2 流体密封模型及其泄漏率的计算 | 第38-45页 |
3.2.1 泄漏圆管模型 | 第38-40页 |
3.2.2 泄漏平行平板模型 | 第40-41页 |
3.2.3 泄漏平行圆板模型 | 第41-42页 |
3.2.4 泄漏多孔介质模型 | 第42-45页 |
3.3 基于螺栓法兰垫片密封系统泄漏率的计算 | 第45-49页 |
3.3.1 垫片的基本性能 | 第45-46页 |
3.3.2 垫片的压缩回弹性能 | 第46页 |
3.3.3 垫片的蠕变性能 | 第46-47页 |
3.3.4 垫片的密封性能 | 第47页 |
3.3.5 密封系统泄漏率的公式修正 | 第47-49页 |
3.4 基于时间的泄漏率模型的建立 | 第49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 垫片密封失效分析 | 第50-58页 |
4.1 垫片密封概述 | 第50-52页 |
4.1.1 垫片密封结构 | 第50页 |
4.1.2 静密封机理 | 第50-52页 |
4.2 垫片密封的有效性 | 第52-53页 |
4.2.1 密封垫片的紧密度研究 | 第52页 |
4.2.2 紧密度等级划分 | 第52-53页 |
4.3 影响垫片密封失效的原因 | 第53-55页 |
4.3.1 螺栓法兰垫片系统自身元件分析 | 第53-54页 |
4.3.2 受外界因素影响分析 | 第54-55页 |
4.4 预防密封失效的措施 | 第55页 |
4.4.1 选择合理的垫片 | 第55页 |
4.4.2 保证足够的法兰强度 | 第55页 |
4.4.3 合适的螺栓预紧力 | 第55页 |
4.5 垫片密封失效的反应论模型 | 第55-56页 |
4.5.1 反应论模型的建立 | 第56页 |
4.5.2 反应论模型的建立 | 第56页 |
4.6 本章小结 | 第56-58页 |
第五章 螺栓法兰垫片密封系统三维有限元分析 | 第58-76页 |
5.1 有限元数值分析简介 | 第58页 |
5.2 基于Ansys软件的有限元分析 | 第58-67页 |
5.2.1 结构模型的建立 | 第58-60页 |
5.2.2 结构非线性分析 | 第60-62页 |
5.2.3 有限元模型范围的确定 | 第62页 |
5.2.4 单元类型的确定 | 第62-65页 |
5.2.5 材料属性的确定 | 第65页 |
5.2.6 定义边界条件及其载荷 | 第65-66页 |
5.2.7 有限元模型中螺栓载荷的确定 | 第66-67页 |
5.2.8 有限元模型中内部载荷的确定 | 第67页 |
5.3 基于Ansys的螺栓法兰垫片系统模型分析 | 第67-74页 |
5.3.1 相同螺栓预紧力、不同介质压力下的结果分析 | 第67-71页 |
5.3.2 相同介质压力、不同螺栓预紧力下的结果分析 | 第71-74页 |
5.4 本章小结 | 第74-76页 |
第六章 结论与展望 | 第76-78页 |
6.1 结论 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
附录 攻读学位期间发表的学术论文 | 第84页 |