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超临界高压锅炉管坯P91锻后炸裂分析及工艺改进

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 P91 钢概述第10-14页
        1.2.1 P91 钢合金元素作用第12-13页
        1.2.2 P91 钢性能第13-14页
    1.3 P91 钢国内外研究现状第14-16页
    1.4 热处理有限元模拟研究进展第16-20页
        1.4.1 有限元数值模拟方法概述及发展第16-17页
        1.4.2 有限元模拟技术在热处理领域的应用第17-20页
    1.5 本课题主要研究内容第20-21页
第2章 试验材料及试验内容第21-25页
    2.1 引言第21页
    2.2 试验材料第21-22页
    2.3 P91 管坯的生产工艺流程第22-23页
    2.4 P91 管坯的生产工序控制第23页
    2.5 分析试样制备第23-24页
    2.6 显微硬度测定第24页
    2.7 显微组织分析第24页
    2.8 室温拉伸性能测试第24-25页
第3章 P91 管坯锻后炸裂的影响因素研究第25-35页
    3.1 引言第25页
    3.2 P91 钢裂纹形貌第25-26页
    3.3 P91 钢裂纹周围显微组织特征第26-27页
    3.4 P91 钢不同热处理工艺对显微组织的影响第27-31页
    3.5 P91 钢不同热处理工艺对力学性能的影响第31-32页
    3.6 P91 钢管坯退火过程应力状态分析第32-33页
    3.7 本章小结第33-35页
第4章 P91 钢热处理过程有限元模拟第35-51页
    4.1 引言第35-36页
    4.2 ABAQUS 软件介绍第36-37页
    4.3 ABAQUS 主要模块及分析步骤第37-39页
    4.4 热处理过程有限元模拟第39-40页
        4.4.1 热物性参数第39页
        4.4.2 有限元模型的建立第39-40页
        4.4.3 材料的基本属性定义第40页
        4.4.4 边界条件确定第40页
    4.5 有限元模拟结果分析及措施优化第40-49页
    4.6 本章小结第49-51页
结论第51-52页
参考文献第52-58页
致谢第58页

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