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精益生产在东风小康总装车间的应用

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-13页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 研究目的及意义第9-10页
    1.3 国内外研究现状第10-12页
        1.3.1 国外研究现状第10-11页
        1.3.2 国内研究现状第11页
        1.3.3 发展趋势第11-12页
    1.4 研究内容第12页
    1.5 本章小结第12-13页
2 精益生产基本理论第13-23页
    2.1 精益生产概述第13-18页
        2.1.1 精益生产的形成与发展第13-15页
        2.1.2 精益生产的体系与基本目标第15-16页
        2.1.3 精益生产的特点、基本原则与优点第16-18页
    2.2 精益生产主要方法和工具第18-21页
    2.3 本章小结第21-23页
3 东风小康公司总装车间生产现状分析第23-35页
    3.1 东风小康公司概况第23-26页
        3.1.1 东风小康公司基本情况第23页
        3.1.2 东风小康公司产品工艺第23-25页
        3.1.3 东风小康公司生产体系第25-26页
    3.2 总装车间生产存在的主要问题第26-34页
        3.2.1 总装车间现场管理问题第26-28页
        3.2.2 总装车间生产流程问题第28-30页
        3.2.3 总装车间动作标准化问题第30-31页
        3.2.4 总装车间设备节拍问题第31-34页
    3.3 本章小结第34-35页
4 东风小康公司总装车间精益生产改善实施第35-65页
    4.1 总装车间现场管理问题改善第35-41页
        4.1.1 整理第35-36页
        4.1.2 整顿第36-39页
        4.1.3 清扫第39页
        4.1.4 清洁第39-40页
        4.1.5 素养第40-41页
    4.2 总装车间生产流程问题改善第41-45页
        4.2.1 建立线上质量确认站第41-43页
        4.2.2 规划整车下线交验流程第43-45页
    4.3 总装车间动作标准化问题改善第45-58页
        4.3.1 瓶颈工位分析第45-49页
        4.3.2 瓶颈工位作业改善第49-58页
        4.3.3 制定和改善作业标准第58页
    4.4 总装车间设备节拍问题改善第58-65页
        4.4.1 设备节拍问题具体原因分析第58-60页
        4.4.2 设备节拍问题具体改善方法第60-65页
5 总装车间精益生产改善效果评估第65-69页
    5.1 总装车间设备节拍问题改善效果分析第65-66页
    5.2 总装车间动作标准化问题改善效果分析第66-67页
    5.3 总装车间现场管理问题改善效果分析第67页
    5.4 总装车间生产流程问题改善效果分析第67-69页
6 总结与展望第69-71页
    6.1 总结第69页
    6.2 展望第69-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-75页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第75页

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