空调压缩机生产中在制品库存的改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题的背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题的背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 基础工业工程介绍及其发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 精益生产介绍及其发展现状 | 第13-17页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第17页 |
| 1.4 论文的组织结构 | 第17-18页 |
| 第二章 压缩机生产线的现状分析 | 第18-35页 |
| 2.1 生产现场的价值流状况分析 | 第18-29页 |
| 2.1.1 价值流图析法概述 | 第18-19页 |
| 2.1.2 价值流图析法在生产现场的实际应用 | 第19-24页 |
| 2.1.3 压缩机线的价值流分析 | 第24-29页 |
| 2.2 生产现场的物流状态分析 | 第29-33页 |
| 2.2.1 生产现场精益“单件流”理论 | 第29-30页 |
| 2.2.2 生产现场的布局现状 | 第30-32页 |
| 2.2.3 生产现场的物流状况的问题分析 | 第32-33页 |
| 2.3 小结 | 第33-35页 |
| 2.3.1 目前存在的问题 | 第33页 |
| 2.3.2 改善方案的规划 | 第33-35页 |
| 第三章 生产线的平衡和布局的改善 | 第35-51页 |
| 3.1 生产线的平衡 | 第35-42页 |
| 3.1.1 生产线平衡概述 | 第35-36页 |
| 3.1.2 生产线平衡的实施 | 第36-42页 |
| 3.2 设备布局的改善 | 第42-49页 |
| 3.2.1 工序间搬运工作量的测定 | 第42-44页 |
| 3.2.2 粗加工区域的设备布局改善 | 第44-45页 |
| 3.2.3 精加工区域的设备布局改善 | 第45-48页 |
| 3.2.4 重新规划后的物流状况测定 | 第48-49页 |
| 3.3 小结 | 第49-51页 |
| 第四章 精益生产看板的应用 | 第51-60页 |
| 4.1 精益生产看板概述 | 第51-53页 |
| 4.1.1 看板的定义 | 第51-52页 |
| 4.1.2 看板的应用规则 | 第52页 |
| 4.1.3 看板的作用 | 第52-53页 |
| 4.2 生产指令中看板的改善 | 第53-56页 |
| 4.2.1 目前生产指令的状况 | 第53-55页 |
| 4.2.2 利用看板改善生产指令 | 第55-56页 |
| 4.3 工序间看板数量的设定 | 第56-60页 |
| 4.3.1 工序间看板数量设定的思路 | 第56页 |
| 4.3.2 目前工序间在制品数量的状况 | 第56-57页 |
| 4.3.3 工序间在制品数量的设定 | 第57-58页 |
| 4.3.4 工序间看板数量的设定 | 第58-60页 |
| 第五章 生产线在制品改善的效果分析 | 第60-65页 |
| 5.1 在制品改善的评估方法 | 第60页 |
| 5.2 改善前后的在制品数量 | 第60-61页 |
| 5.3 改善后的价值流图 | 第61-65页 |
| 第六章 总结和展望 | 第65-67页 |
| 6.1 总结 | 第65页 |
| 6.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第70-72页 |
