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电弧离子镀TiAlN、AlTiN和AlTiN/TiSiN涂层的高温摩擦磨损行为研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第15-29页
    1.1 研究背景及其意义第15页
    1.2 氮化物涂层制备技术第15-19页
        1.2.1 化学气相沉积(CVD)第16页
        1.2.2 物理气相沉积(PVD)第16-19页
    1.3 PVD氮化物涂层高温摩擦学研究现状第19-26页
        1.3.1 不同成分氮化物涂层高温摩擦性能研究第20-22页
        1.3.2 不同制备方法沉积的氮化物涂层高温摩擦性能研究第22-26页
    1.4 Ti-Al-N涂层研究第26-27页
    1.5 纳米复合涂层研究第27页
    1.6 课题来源与主要研究内容第27-29页
        1.6.1 课题来源第27-28页
        1.6.2 主要研究内容第28-29页
第二章 涂层制备及其结构、性能的检测方法第29-40页
    2.1 涂层制备第29-30页
        2.1.1 基体的选择第29-30页
        2.1.2 镀膜前处理第30页
        2.1.3 镀膜第30页
    2.2 涂层结构和性能分析方法第30-37页
        2.2.1 表面和截面形貌(SEM)第30-31页
        2.2.2 微观结构(TEM)第31-32页
        2.2.3 厚度第32页
        2.2.4 涂层成分(EDS和GDOES)第32-33页
        2.2.5 物相结构(XRD)第33页
        2.2.6 纳米压痕测试第33-35页
        2.2.7 洛氏压痕和划痕测试第35-37页
    2.3 涂层高温摩擦性能测试方法第37-39页
        2.3.1 对磨材料的选择第38页
        2.3.2 高温摩擦实验参数的选择第38-39页
        2.3.3 高温摩擦磨损分析方法第39页
    2.4 本章小结第39-40页
第三章 涂层结构和性能的研究第40-51页
    3.1 涂层结构第40-41页
    3.2 涂层微观性能分析第41-46页
        3.2.1 SEM分析第41-43页
        3.2.2 GDOES和TEM分析第43-44页
        3.2.3 球坑形貌分析第44页
        3.2.4 EDS分析第44-45页
        3.2.5 XRD分析第45-46页
    3.3 涂层力学性能第46-49页
        3.3.1 纳米压痕分析第46-48页
        3.3.2 洛氏压痕和划痕分析第48-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第四章 涂层高温摩擦磨损行为第51-74页
    4.1 摩擦系数和磨损率第51-53页
    4.2 磨痕磨损形貌第53-56页
        4.2.1 TiAlN和s-AlTiN/TiSiN涂层第53-54页
        4.2.2 AlTiN和c-AlTiN/TiSiN涂层第54-56页
    4.3 涂层磨损机理分析第56-73页
        4.3.1 TiAlN涂层第56-59页
        4.3.2 s-AlTiN/TiSiN涂层第59-63页
        4.3.3 AlTiN涂层第63-68页
        4.3.4 c-AlTiN/TiSiN涂层第68-73页
    4.4 本章小结第73-74页
第五章 c-AlTiN/TiSiN涂层不同线速度及载荷下高温摩擦磨损性能对比第74-77页
    5.1 摩擦系数对比第74页
    5.2 磨痕轮廓对比第74-75页
    5.3 磨损率对比第75-76页
    5.4 本章小结第76-77页
结论与展望第77-80页
参考文献第80-87页
攻读硕士期间发表的论文第87-89页
致谢第89页

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