超声椭圆振动车削工作头的设计与实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题的研究背景及其意义 | 第11-12页 |
| 1.2 不锈钢零件的性能及加工现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 不锈钢材料的简介 | 第12-13页 |
| 1.2.2 不锈钢材料的性能及主要用途 | 第13-15页 |
| 1.2.3 不锈钢零件的加工方法 | 第15-16页 |
| 1.3 超声切削技术发展及现状 | 第16-21页 |
| 1.3.1 超声振动切削技术的发展历程 | 第16-18页 |
| 1.3.2 国内外应用研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4 超声振动切削的研究方向 | 第21页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 超声振动切削技术 | 第23-35页 |
| 2.1 超声波简介 | 第23页 |
| 2.2 压电陶瓷换能器 | 第23-28页 |
| 2.2.1 压电电陶瓷参数 | 第23-24页 |
| 2.2.2 压电效应 | 第24-25页 |
| 2.2.3 压电陶瓷的介电性 | 第25-26页 |
| 2.2.4 夹心式压电陶瓷换能器 | 第26-28页 |
| 2.3 超声波变幅杆 | 第28-29页 |
| 2.4 二维超声椭圆振动切削 | 第29-34页 |
| 2.4.1 椭圆超声振动切削原理 | 第30-31页 |
| 2.4.2 超声椭圆振动切削轨迹的形成原理 | 第31-32页 |
| 2.4.3 不同切削方式时刀具的受力情况 | 第32-33页 |
| 2.4.4 超声椭圆振动切削的优点 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 超声椭圆振动车削工作头的结构设计 | 第35-45页 |
| 3.1 椭圆超声振动车削工作头的工作原理 | 第35-36页 |
| 3.2 压电陶瓷片和切削刀具的选取 | 第36页 |
| 3.3 工作头各部件的结构设计 | 第36-43页 |
| 3.3.1 刀具夹头的设计 | 第37-38页 |
| 3.3.2 变幅杆的设计 | 第38-39页 |
| 3.3.3 夹心式压电陶瓷换能器的设计 | 第39-40页 |
| 3.3.4 基座和夹持部分的设计 | 第40-42页 |
| 3.3.5 工作头的装配 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 工作头的有限元分析及结构优化 | 第45-61页 |
| 4.1 有限单元法简介 | 第45页 |
| 4.2 有限元软件ABAQUS简介 | 第45-46页 |
| 4.3 工作头静力学分析 | 第46-49页 |
| 4.3.1 分析步骤 | 第46-49页 |
| 4.3.2 分析结果 | 第49页 |
| 4.4 工作头动力学分析 | 第49-56页 |
| 4.4.1 模态分析 | 第49-55页 |
| 4.4.2 谐响应分析 | 第55-56页 |
| 4.5 工作头固有频率的影响因素 | 第56-59页 |
| 4.5.1 基座壁厚对结构固有频率的影响 | 第56-57页 |
| 4.5.2 夹头铰链半径对结构固有频率的影响 | 第57-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 不锈钢切削仿真与工作头的加工实验 | 第61-75页 |
| 5.1 仿真实验 | 第61-65页 |
| 5.1.1 建立切削的几何模型 | 第61页 |
| 5.1.2 建立切削方程 | 第61-62页 |
| 5.1.3 网格划分 | 第62-63页 |
| 5.1.4 设计边界条件 | 第63页 |
| 5.1.5 分析结果 | 第63-65页 |
| 5.2 切削实验 | 第65-75页 |
| 5.2.1 实验条件、设备及切削材料 | 第65-66页 |
| 5.2.2 试验过程 | 第66-68页 |
| 5.2.3 试验结果的测量 | 第68-75页 |
| 第6章 结论与建议 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
