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基于ABAQUS/FE-SAFE的动力总成橡胶悬置的疲劳性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景及意义第10页
    1.2 橡胶疲劳的研究现状第10-13页
        1.2.1 裂纹形核法第11-12页
        1.2.2 裂纹扩展法第12页
        1.2.3 S-N曲线法第12-13页
    1.3 橡胶疲劳的影响因素第13-19页
        1.3.1 外部载荷第14-15页
        1.3.2 环境条件第15-17页
        1.3.3 橡胶配方第17-18页
        1.3.4 本构行为第18-19页
    1.4 课题研究内容与研究意义第19-22页
        1.4.1 研究意义第19-20页
        1.4.2 研究内容第20-22页
第2章 橡胶疲劳预测理论与方法第22-34页
    2.1 引言第22页
    2.2 橡胶本构模型理论第22-29页
        2.2.1 橡胶材料的力学性能第23-24页
        2.2.2 橡胶本构超弹性的基本理论第24-25页
        2.2.3 基于唯象学理论的连续介质力学模型第25-28页
        2.2.4 基于分子统计理论的热力学统计模型第28-29页
    2.3 橡胶疲劳分析理论第29-31页
        2.3.1 疲劳的基本概念第29页
        2.3.2 疲劳累积损伤理论第29-31页
    2.4 FE-SAFE软件第31-33页
        2.4.1 FE-SAFE软件介绍第31-32页
        2.4.2 FE-SAFE软件的基础理论第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 橡胶悬置的力学性能试验与有限元分析第34-46页
    3.1 引言第34页
    3.2 橡胶材料的力学性能试验第34-37页
        3.2.1 单轴拉伸试验第34-35页
        3.2.2 双轴拉伸试验第35-36页
        3.2.3 平面拉伸试验第36-37页
    3.3 橡胶材料参数的拟合第37-39页
    3.4 橡胶悬置的有限元分析第39-44页
        3.4.1 橡胶悬置的介绍第39-40页
        3.4.2 几何模型的简化处理第40-41页
        3.4.3 网格划分第41-42页
        3.4.4 材料属性的定义第42页
        3.4.5 定义分析步第42-43页
        3.4.6 载荷和边界条件第43页
        3.4.7 有限元计算结果分析第43-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 橡胶悬置的疲劳分析第46-55页
    4.1 引言第46页
    4.2 橡胶材料的疲劳仿真流程第46-47页
    4.3 橡胶材料的S-N曲线第47-48页
    4.4 疲劳仿真分析第48-51页
        4.4.1 疲劳载荷步信息第48-49页
        4.4.2 利用FE-SAFE进行疲劳分析第49-50页
        4.4.3 计算结果与试验对比第50-51页
    4.5 台架疲劳试验与验证第51-53页
    4.6 本章小结第53-55页
结论与展望第55-57页
参考文献第57-60页
致谢第60页

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