非对称式凸轮转子型双定子叶片泵的理论研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外叶片泵发展现状 | 第11-15页 |
| 1.3 凸轮转子型叶片泵突出特点 | 第15-17页 |
| 1.3.1 与普通叶片泵的区别 | 第15-16页 |
| 1.3.2 凸轮转子型叶片泵的优点 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题主要研究内容和工作 | 第17-19页 |
| 第2章 泵原理简介 | 第19-28页 |
| 2.1 泵的结构简介 | 第19页 |
| 2.2 泵的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.3 非对称式转子结构形式 | 第20-21页 |
| 2.4 双定子元件应用简介 | 第21-27页 |
| 2.4.1 减压系统中的分析 | 第21-23页 |
| 2.4.2 增压系统中的分析 | 第23-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 泵的主要参数计算及模型建立 | 第28-46页 |
| 3.1 转子轮廓曲线设计 | 第28-33页 |
| 3.1.1 轮廓曲线的选取原则 | 第28页 |
| 3.1.2 高次方过渡曲线 | 第28-29页 |
| 3.1.3 轮廓曲线的确定 | 第29-33页 |
| 3.2 泵理论流量计算 | 第33-35页 |
| 3.3 泵流量脉动分析 | 第35-39页 |
| 3.4 泵的运动学分析 | 第39-43页 |
| 3.4.1 总体分析 | 第39-40页 |
| 3.4.2 叶片的速度分析 | 第40-43页 |
| 3.5 泵的三维模型 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 零件受力与仿真分析 | 第46-74页 |
| 4.1 零件材料的选取 | 第46页 |
| 4.2 顶紧力的最优值确定 | 第46-51页 |
| 4.3 叶片低压区厚度的最优值确定 | 第51-52页 |
| 4.4 叶片两侧受力分析 | 第52-55页 |
| 4.4.1 叶片所受剪力与弯矩 | 第52-53页 |
| 4.4.2 叶片所受切应力与拉应力 | 第53-55页 |
| 4.5 转子径向不平衡力计算 | 第55-65页 |
| 4.5.1 一内泵单独工作时转子所受径向力分析 | 第56-59页 |
| 4.5.2 一外泵单独工作时转子所受径向力分析 | 第59-62页 |
| 4.5.3 两外泵单独工作时转子所受径向力分析 | 第62-65页 |
| 4.5.4 径向不平衡力总结 | 第65页 |
| 4.6 泵的仿真分析 | 第65-73页 |
| 4.6.1 静力学仿真分析 | 第65-69页 |
| 4.6.2 流道仿真分析 | 第69-73页 |
| 4.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 泵的泄漏及容积效率分析 | 第74-81页 |
| 5.1 液压泵泄漏种类 | 第74页 |
| 5.2 泄漏通道分析 | 第74-75页 |
| 5.3 叶片与叶片槽之间泄漏计算 | 第75-76页 |
| 5.4 端面泄漏计算 | 第76-78页 |
| 5.5 径向泄漏计算 | 第78页 |
| 5.6 叶片顶端与凸轮转子表面的接触密封泄漏计算 | 第78-79页 |
| 5.7 泵的容积效率计算 | 第79-80页 |
| 5.8 本章小结 | 第80-81页 |
| 第6章 非对称式凸轮转子型双定子叶片泵实验研究 | 第81-87页 |
| 6.1 实验研究的主要内容 | 第81-83页 |
| 6.1.1 实验样机的内部结构参数 | 第81页 |
| 6.1.2 实验系统设计 | 第81-82页 |
| 6.1.3 样机的制作及实验平台搭建 | 第82-83页 |
| 6.2 实验数据 | 第83-85页 |
| 6.3 误差分析 | 第85-86页 |
| 6.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 结论 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
