基于视觉的钛合金铣削刀具磨损及加工表面粗糙度研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.2 钛合金的特性及加工特点 | 第13-15页 |
| 1.2.1 钛合金的性能特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 钛合金的加工性 | 第14-15页 |
| 1.3 刀具磨损研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 刀具磨损检测技术现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 钛合金刀具耐用度研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 钛合金表面粗糙度研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4.1 表面粗糙度影响因素研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.2 表面粗糙度检测方法研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 问题的提出及主要研究内容 | 第20-22页 |
| 1.5.1 问题的提出 | 第20-21页 |
| 1.5.2 本文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 刀具磨损视觉检测技术研究 | 第22-36页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 现阶段刀具磨损测量方法 | 第22-25页 |
| 2.3 便携式刀具磨损测量方法 | 第25-27页 |
| 2.4 便携式测量系统的组成 | 第27-30页 |
| 2.4.1 系统总体框架组成 | 第27-28页 |
| 2.4.2 系统硬件组成 | 第28-30页 |
| 2.4.3 系统软件组成 | 第30页 |
| 2.5 图像处理 | 第30-35页 |
| 2.5.1 图像预处理 | 第30-32页 |
| 2.5.2 图像的标定 | 第32-33页 |
| 2.5.3 误差分析 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 刀具磨损及耐用度研究 | 第36-50页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 刀具磨损试验设计 | 第36-39页 |
| 3.2.1 试验试件及刀具参数 | 第36-37页 |
| 3.2.2 试验设备 | 第37-38页 |
| 3.2.3 试验方案 | 第38-39页 |
| 3.3 试验结果 | 第39-45页 |
| 3.3.1 刀具耐用度 | 第39-45页 |
| 3.4 刀具磨损形式研究 | 第45-48页 |
| 3.4.1 刀具磨损形貌 | 第45-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-50页 |
| 第四章 钛合金铣削表面粗糙度研究 | 第50-62页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 表面粗糙度实验 | 第50-53页 |
| 4.2.1 实验条件 | 第50-51页 |
| 4.2.2 实验结果 | 第51-53页 |
| 4.3 加工表面图像特征研究 | 第53-61页 |
| 4.3.1 图像测量方法 | 第53-54页 |
| 4.3.2 图像直方图分析 | 第54-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 本文主要结论 | 第62-63页 |
| 5.2 工作展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
