AN嘉兴公司卓越制造系统应用分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 选题的背景、目的 | 第10页 |
| 1.2 选题的意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 国外相关研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内相关研究现状 | 第12-15页 |
| 1.4 主要内容、研究方法以及技术路线图 | 第15-17页 |
| 1.4.1 主要内容 | 第15页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.4.3 论文基本框架 | 第16-17页 |
| 第2章 理论基础 | 第17-21页 |
| 2.1 精益生产管理 | 第17页 |
| 2.2 六西格玛管理 | 第17-18页 |
| 2.3 流程再造 | 第18-19页 |
| 2.4 全面质量管理 | 第19-21页 |
| 第3章 AN嘉兴公司卓越制造系统应用现状概述 | 第21-38页 |
| 3.1 AN集团简介 | 第21页 |
| 3.2 AN嘉兴公司简介 | 第21-22页 |
| 3.3 AN嘉兴公司面临的问题 | 第22-23页 |
| 3.4 AN嘉兴公司卓越制造系统实施方案 | 第23-38页 |
| 3.4.1 领导和管理变革 | 第23-27页 |
| 3.4.2 团队协作 | 第27-31页 |
| 3.4.3 5S管理 | 第31-32页 |
| 3.4.4 目视化管理 | 第32-33页 |
| 3.4.5 集中改进 | 第33-35页 |
| 3.4.6 质量改善 | 第35-38页 |
| 第4章 AN嘉兴公司卓越制造推行现状分析 | 第38-48页 |
| 4.1 AN嘉兴公司卓越制造成果分析 | 第38-43页 |
| 4.1.1 领导和管理变革成果 | 第38-39页 |
| 4.1.2 团队协作成果 | 第39页 |
| 4.1.3 5S管理成果 | 第39-41页 |
| 4.1.4 目视化管理成果 | 第41-42页 |
| 4.1.5 集中改进成果 | 第42页 |
| 4.1.6 质量改善成果 | 第42-43页 |
| 4.2 AN卓越制造系统应用过程中的不足分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 卓越制造与传统管理的文化冲突 | 第43-44页 |
| 4.2.2 人员培训体系完整性 | 第44-45页 |
| 4.2.3 绩效测量指标不合理 | 第45页 |
| 4.2.4 激励与认可制度不完善 | 第45-46页 |
| 4.2.5 缺乏自我评价机制 | 第46-48页 |
| 第五章 AN嘉兴公司卓越制造改善方案及实施 | 第48-57页 |
| 5.1 创建卓越制造文化氛围 | 第48-50页 |
| 5.1.1 建立广泛的沟通渠道 | 第48-49页 |
| 5.1.2 进行员工自我定位与团队期望分析 | 第49页 |
| 5.1.3 建立长效的反馈机制 | 第49-50页 |
| 5.2 培训体系的设计以及实施 | 第50-51页 |
| 5.2.1 培训体系设计 | 第50页 |
| 5.2.2 培训体系实施方案 | 第50-51页 |
| 5.3 绩效指标的设定及测量 | 第51-53页 |
| 5.3.1 绩效指标设定 | 第51-52页 |
| 5.3.2 绩效指标测量 | 第52-53页 |
| 5.3.3 关于绩效指标测量系统评价 | 第53页 |
| 5.4 激励与认可制度设计及实施 | 第53-55页 |
| 5.4.1 激励与认可制度设计 | 第53页 |
| 5.4.2 激励与认可制度实施 | 第53-55页 |
| 5.4.3 激励认可制度效果的验证 | 第55页 |
| 5.5 自我评价体系构建及实施 | 第55-57页 |
| 5.5.1 策划和制定自我评价计划 | 第56页 |
| 5.5.2 自我评价体系实施 | 第56-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-58页 |
| 主要参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
