| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-29页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第12-15页 |
| 1.2 课题来源 | 第15页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第15-25页 |
| 1.3.1 圆柱外圆加工方法和技术的研究 | 第15-20页 |
| 1.3.2 双平面方式研磨抛光方法 | 第20-22页 |
| 1.3.3 轨迹分析方法的研究和应用 | 第22-25页 |
| 1.4 圆柱滚子外圆加工新方法的提出 | 第25-26页 |
| 1.4.1 圆柱外圆加工传统方法存在的问题 | 第25-26页 |
| 1.4.2 基于圆柱面加工轨迹均匀包络原理的轴承圆柱滚子加工方法 | 第26页 |
| 1.5 研究内容和论文结构 | 第26-29页 |
| 第2章 加工系统圆柱工件几何运动学分析 | 第29-49页 |
| 2.1 双平面加工方式下圆柱滚子外圆的形状和尺寸误差修正原理 | 第29-31页 |
| 2.1.1 圆柱滚子外圆轮廓圆度误差修正原理 | 第29-30页 |
| 2.1.2 批量圆柱滚子外圆尺寸一致化原理 | 第30-31页 |
| 2.2 两种加工运动方式 | 第31-33页 |
| 2.2.1 行星运动方式 | 第31-32页 |
| 2.2.2 偏心运动方式 | 第32-33页 |
| 2.3 纯滚动发生位置的分析 | 第33-35页 |
| 2.4 圆柱工件几何运动学模型的建立 | 第35-42页 |
| 2.4.1 加工系统全局坐标系和各个参数的定义 | 第35-37页 |
| 2.4.2 速度矢量分析 | 第37-39页 |
| 2.4.3 模型验证 | 第39-42页 |
| 2.5 圆柱滚动角速度及其影响因素的分析 | 第42-48页 |
| 2.5.1 转速组合的影响 | 第42-46页 |
| 2.5.2 工件放置位置的影响 | 第46-47页 |
| 2.5.3 工件放置偏角的影响 | 第47-48页 |
| 2.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第3章 圆柱面加工轨迹仿真及其均匀性的定量分析 | 第49-76页 |
| 3.1 圆柱面加工轨迹仿真及其均匀性定量评价的基本方法 | 第49-54页 |
| 3.1.1 圆柱面加工轨迹的定义 | 第49-50页 |
| 3.1.2 基本流程 | 第50页 |
| 3.1.3 加工轨迹点的坐标计算 | 第50-52页 |
| 3.1.4 圆柱面加工轨迹均匀性的定量评价方法 | 第52-54页 |
| 3.2 转速比的影响 | 第54-60页 |
| 3.2.1 对圆柱面均匀性标准差的影响 | 第54-55页 |
| 3.2.2 对圆截面均匀性标准差的影响 | 第55页 |
| 3.2.3 对圆柱母线均匀性标准差的影响 | 第55-56页 |
| 3.2.4 对加工轨迹形态的影响 | 第56-60页 |
| 3.3 工件放置位置的影响 | 第60-63页 |
| 3.4 工件放置偏角的影响 | 第63-67页 |
| 3.5 加工轨迹均匀性影响因素的正交试验和方差分析 | 第67-72页 |
| 3.6 加工轨迹均匀性及密度分布 | 第72-74页 |
| 3.7 本章小结 | 第74-76页 |
| 第4章 研磨盘磨损轨迹仿真及其均匀性的定量分析 | 第76-90页 |
| 4.1 研磨盘磨损轨迹仿真及其均匀性定量评价的基本方法 | 第76-78页 |
| 4.1.1 研磨盘磨损轨迹的定义 | 第76-77页 |
| 4.1.2 基本流程 | 第77页 |
| 4.1.3 磨损轨迹点的坐标计算 | 第77页 |
| 4.1.4 研磨盘磨损轨迹均匀性的定量评价方法 | 第77-78页 |
| 4.2 转速比的影响 | 第78-82页 |
| 4.2.1 对磨损均匀性标准差的影响 | 第78-79页 |
| 4.2.2 对磨损轨迹形态的影响 | 第79-82页 |
| 4.3 工件放置位置的影响 | 第82-85页 |
| 4.3.1 对磨损均匀性标准差的影响 | 第82-83页 |
| 4.3.2 对磨损轨迹形态的影响 | 第83-85页 |
| 4.4 磨损轨迹均匀性影响因素的正交试验和方差分析 | 第85-87页 |
| 4.5 磨损轨迹均匀性及密度分布 | 第87-88页 |
| 4.6 本章小结 | 第88-90页 |
| 第5章 加工实验平台研制和工艺实验研究 | 第90-107页 |
| 5.1 双平面方式圆柱外圆加工实验平台的研制 | 第90-95页 |
| 5.1.1 设计要求 | 第91-92页 |
| 5.1.2 传动系统 | 第92-93页 |
| 5.1.3 夹具的运动方式和结构 | 第93-94页 |
| 5.1.4 加载系统 | 第94-95页 |
| 5.2 圆柱滚子外圆的研磨加工实验 | 第95-102页 |
| 5.2.1 实验条件 | 第95-97页 |
| 5.2.2 材料去除率 | 第97-98页 |
| 5.2.3 圆度 | 第98-99页 |
| 5.2.4 表面粗糙度 | 第99-100页 |
| 5.2.5 表面形貌 | 第100-102页 |
| 5.3 圆柱滚子外圆的化学机械抛光实验 | 第102-106页 |
| 5.3.1 圆柱滚子外圆的化学机械抛光基本原理 | 第102-103页 |
| 5.3.2 化学机械抛光液的配制和材料去除机理 | 第103页 |
| 5.3.3 实验结果和讨论 | 第103-106页 |
| 5.4 本章小结 | 第106-107页 |
| 第6章 结论和展望 | 第107-110页 |
| 6.1 结论 | 第107-109页 |
| 6.2 展望 | 第109-110页 |
| 符号说明 | 第110-111页 |
| 参考文献 | 第111-117页 |
| 致谢 | 第117-119页 |
| 攻读博士学位期间参加的科研项目和成果 | 第119-121页 |
