| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-15页 |
| 1.2 国内外船舶焊接技术发展现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 概述 | 第15-16页 |
| 1.2.2 船舶焊接设备发展现状 | 第16-18页 |
| 1.2.3 船舶焊接新工艺、新方法 | 第18-19页 |
| 1.3 激光焊接技术发展现状 | 第19-26页 |
| 1.3.1 国内外高强钢激光焊接工艺研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.2 激光焊接技术在造船中的应用 | 第20-22页 |
| 1.3.3 国外造船业激光焊接和激光—电弧复合焊的研发与应用 | 第22-26页 |
| 1.4 本文研究主要内容 | 第26-28页 |
| 第二章 高功率激光焊接技术及平台 | 第28-43页 |
| 2.1 厚板高功率激光深熔焊接原理 | 第28-32页 |
| 2.1.1 激光深熔焊深熔小孔的形成 | 第28-29页 |
| 2.1.2 深熔焊小孔内的能量吸收机制 | 第29-30页 |
| 2.1.3 深熔焊过程中的光致等离子现象 | 第30-32页 |
| 2.2 高功率激光填丝焊原理及工艺特点 | 第32-33页 |
| 2.3 高功率激光复合焊原理及工艺特点 | 第33-36页 |
| 2.4 船用低合金高强钢焊接性特点 | 第36-37页 |
| 2.5 工艺试验平台 | 第37-43页 |
| 2.5.1 激光焊接系统 | 第37-41页 |
| 2.5.2 高速摄影平台 | 第41-43页 |
| 第三章 高功率激光填丝焊工艺优化及接头性能分析 | 第43-66页 |
| 3.1 试验材料与试验方法 | 第43-44页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第43-44页 |
| 3.1.2 试验条件与方法 | 第44页 |
| 3.2 高功率激光填丝焊过程分析 | 第44-49页 |
| 3.2.1 焊接能量对等离子体的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.2 等离子体不稳定对焊缝成形的影响 | 第46-48页 |
| 3.2.3 侧吹气体对等离子体的控制 | 第48-49页 |
| 3.3 激光填丝焊与焊缝成型关联参数优化 | 第49-55页 |
| 3.3.1 激光功率密度的作用 | 第50-52页 |
| 3.3.2 焊接速度的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.3 送丝速度对焊缝成型的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.4 工件间隙的影响 | 第55页 |
| 3.4 船用钢激光填丝焊接头组织及力学性能分析 | 第55-66页 |
| 3.4.1 船用钢板激光填丝焊对接接头成形分析 | 第55-57页 |
| 3.4.2 微观金相组织分析 | 第57-62页 |
| 3.4.3 高功率激光填丝焊接头力学性能分析 | 第62-66页 |
| 第四章 厚板高功率激光-MIG 复合焊工艺优化及接头性能分析 | 第66-95页 |
| 4.1 复合焊试验条件与试验材料 | 第66-67页 |
| 4.2 电弧与激光的交互作用对焊接过程和成形的影响 | 第67-72页 |
| 4.2.1 激光-电弧复合焊过程中光致等离子体和电弧的交互现象 | 第67-69页 |
| 4.2.2 光致等离子体与电弧的交互作用对焊接过程和焊缝成形的影响 | 第69-72页 |
| 4.3 16MM 厚板激光-MIG 复合焊对接试验工艺参数的确定 | 第72-78页 |
| 4.3.1 坡口设计 | 第72-76页 |
| 4.3.2 焊接参数的确定 | 第76-78页 |
| 4.4 激光复合焊焊缝组织和力学性能分析 | 第78-87页 |
| 4.4.1 复合焊焊缝成形分析 | 第78-79页 |
| 4.4.2 接头金相组织分析 | 第79-84页 |
| 4.4.3 焊缝接头力学试验结果及分析 | 第84-87页 |
| 4.5 厚板激光填丝焊与复合焊接头组织与力学性能比较分析 | 第87-95页 |
| 4.5.1 激光填丝焊与激光-MIG 复合焊接头组织比较分析 | 第87-93页 |
| 4.5.2 激光填丝焊与激光-MIG 复合焊力学性能比较分析 | 第93-95页 |
| 第五章：结论 | 第95-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第102-103页 |
| 致谢 | 第103页 |
