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车用汽油机全可变液压气门系统的设计研究

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 课题研究的目的及意义第12-14页
        1.1.1 降低进气损失第12-13页
        1.1.2 实现米勒循环第13页
        1.1.3 降低NOx的排放第13-14页
        1.1.4 提高充量系数第14页
    1.2 全可变气门系统的研究现状第14-21页
        1.2.1 基于凸轮驱动的全可变气门系统第15-19页
        1.2.2 无凸轮驱动的全可变气门系统第19-21页
    1.3 本课题的研究工作第21-24页
第二章 全可变液压气门系统的工作原理第24-30页
    2.1 全可变液压气门系统的结构组成第24页
    2.2 全可变液压气门系统的工作过程第24-26页
    2.3 控油阀的工作原理第26-27页
    2.4 控油阀的控制策略第27-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第三章 壳体及壳体组件的设计第30-44页
    3.1 试验样机的选择与改装总方案第30-31页
    3.2 壳体的设计第31-36页
        3.2.1 壳体外部设计第32-34页
        3.2.2 控制机构及油道在壳体中的布置第34-36页
    3.3 液压活塞部件的设计第36-37页
    3.4 挺柱部件的设计第37-40页
        3.4.1 挺柱的设计第38-39页
        3.4.2 挺柱弹簧和挺柱弹簧导杆的设计第39-40页
    3.5 链轮部件的设计第40-42页
        3.5.1 链轮设计方案第40-41页
        3.5.2 链轮部件的设计过程第41-42页
    3.6 本章小结第42-44页
第四章 控制机构的设计第44-56页
    4.1 单向阀部件的设计第44-45页
    4.2 控制阀部件的设计第45-52页
        4.2.1. 齿条拉力测试实验第45-49页
        4.2.2 控制阀部件的优化第49-50页
        4.2.3 控制阀的定位、密封及控制阀开关的设计第50-51页
        4.2.4 齿条的设计第51-52页
    4.3 蓄能器部件的设计第52-55页
        4.3.1 蓄能器壳的设计第53-54页
        4.3.2 蓄能器部件其余零件的设计第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 驱动机构的设计第56-62页
    5.1 定轴轮系的设计第56-58页
    5.2 齿轮轴部件的设计第58-59页
    5.3 惰齿轮部件的设计第59-61页
    5.4 配气凸轮轴的设计第61页
    5.5 本章小结第61-62页
总结与展望第62-64页
附录1第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-72页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与的科研项目第72-73页
学位论文评阅及答辩情况表第73页

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