| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第14-38页 |
| 1.1 选题的目的和意义 | 第14-15页 |
| 1.2 镁及镁合金 | 第15-20页 |
| 1.2.1 镁及镁合金的性能特点 | 第15-17页 |
| 1.2.2 镁合金的分类及制备工艺 | 第17-18页 |
| 1.2.3 医用生物镁合金的发展及应用 | 第18-20页 |
| 1.3 铸造镁合金 | 第20-24页 |
| 1.3.1 镁合金不同铸造工艺特点 | 第20-21页 |
| 1.3.2 镁合金中常见铸造缺陷及其形成原因 | 第21-24页 |
| 1.4 铸造缺陷对镁合金性能的影响 | 第24-32页 |
| 1.4.1 铸造缺陷对镁合金腐蚀性能的影响 | 第24-27页 |
| 1.4.2 铸造缺陷对镁合金力学性能的影响 | 第27-32页 |
| 1.5 有限元分析方法的工程应用 | 第32-35页 |
| 1.5.1 常用数值分析方法 | 第32页 |
| 1.5.2 有限元法的发展及其特点 | 第32-34页 |
| 1.5.3 有限元分析方法的优势 | 第34页 |
| 1.5.4 ABAQUS计算软件为有限元分析提供平台 | 第34-35页 |
| 1.6 本论文主要研究内容 | 第35-38页 |
| 第2章 实验设备及方法 | 第38-48页 |
| 2.1 实验技术路线 | 第38页 |
| 2.2 实验样品制备 | 第38-42页 |
| 2.2.1 合金设计 | 第38-39页 |
| 2.2.2 熔炼工艺 | 第39-42页 |
| 2.2.3 热处理工艺 | 第42页 |
| 2.3 合金组织分析 | 第42-43页 |
| 2.3.1 合金成分分析 | 第42页 |
| 2.3.2 金相组织观察 | 第42-43页 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 | 第43页 |
| 2.3.4 扫描电子显微观察和能谱分析 | 第43页 |
| 2.4 合金性能测试 | 第43-48页 |
| 2.4.1 力学性能测试 | 第43-44页 |
| 2.4.2 耐腐蚀性能测试 | 第44-48页 |
| 第3章 MG-MN-CA合金组织、力学和耐腐蚀性能研究 | 第48-66页 |
| 3.1 铸造态和T4态Mg-2Mn-xCa合金的显微组织研究 | 第48-53页 |
| 3.2 铸造态和T4态Mg-2Mn-xCa合金力学性能研究 | 第53-55页 |
| 3.3 Mg-2Mn-xCa合金在模拟体液中的腐蚀性能研究 | 第55-64页 |
| 3.3.1 电化学极化曲线分析 | 第55-56页 |
| 3.3.2 析氢曲线测试 | 第56-59页 |
| 3.3.3 腐蚀形貌观察 | 第59-64页 |
| 3.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第4章 MG-MN-CA-SR合金组织、力学和耐腐蚀性能研究 | 第66-78页 |
| 4.1 铸造态和T4态Mg-1.5Mn-1Ca- xSr合金的显微组织研究 | 第66-70页 |
| 4.2 铸造态和T4态Mg-1.5Mn-1Ca- xSr合金力学性能研究 | 第70-71页 |
| 4.3 Mg-1.5Mn-1Ca-xSr合金在模拟体液中的腐蚀性能研究 | 第71-76页 |
| 4.3.1 电化学极化曲线分析 | 第71-72页 |
| 4.3.2 析氢曲线测试 | 第72-73页 |
| 4.3.3 腐蚀形貌观察 | 第73-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 第5章 铸造缺陷对于镁合金耐腐蚀性能影响的研究 | 第78-90页 |
| 5.1 镁合金耐腐蚀性能影响因素的研究 | 第78-83页 |
| 5.1.1 腐蚀产物氧化膜的研究 | 第78-81页 |
| 5.1.2 镁合金腐蚀行为及丝状腐蚀机理研究 | 第81-83页 |
| 5.2 气孔和缩松缺陷对镁合金腐蚀性能影响的研究 | 第83-88页 |
| 5.2.1 气孔和缩松缺陷形貌观察 | 第83-84页 |
| 5.2.2 气孔和缩松缺陷对合金腐蚀行为的影响 | 第84-88页 |
| 5.3 本章小结 | 第88-90页 |
| 第6章 铸造缺陷对于镁合金力学性能的影响 | 第90-106页 |
| 6.1 显微组织观察 | 第90-93页 |
| 6.2 力学性能研究 | 第93-100页 |
| 6.3 力学性能与铸造缺陷的数学关系分析 | 第100-105页 |
| 6.4 本章小结 | 第105-106页 |
| 第7章 含缺陷镁合金的力学性能及断裂行为预测 | 第106-116页 |
| 7.1 有限元建模 | 第106-107页 |
| 7.2 拉伸实验的数值模拟 | 第107-108页 |
| 7.3 断裂行为的数值模拟 | 第108-113页 |
| 7.4 无损探伤方法应用 | 第113-115页 |
| 7.4.1 超声波探伤 | 第113-114页 |
| 7.4.2 工业X-CT探伤 | 第114-115页 |
| 7.5 本章小结 | 第115-116页 |
| 第8章 生物可降解镁合金安全性设计 | 第116-128页 |
| 8.1 生物可降解镁合金安全性设计的必要性 | 第116-117页 |
| 8.2 实验过程 | 第117-119页 |
| 8.2.1 人体安全合金化元素的选择 | 第117-118页 |
| 8.2.2 生物镁合金降解模型的设立 | 第118-119页 |
| 8.3 结果和讨论 | 第119-126页 |
| 8.3.1 人体安全合金化元素的确定 | 第119-120页 |
| 8.3.2 镁合金降解生成气体量的安全性讨论 | 第120-121页 |
| 8.3.3 定义安全的镁合金体内降解速度 | 第121-122页 |
| 8.3.4 定义各合金化元素的最佳添加量 | 第122-124页 |
| 8.3.5 腐蚀力学性能的安全性讨论 | 第124-126页 |
| 8.4 本章小结 | 第126-128页 |
| 第9章 结论 | 第128-132页 |
| 参考文献 | 第132-148页 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 | 第148-150页 |
| 致谢 | 第150页 |
