| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-39页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 镁合金的特性及性能 | 第14-18页 |
| 1.2.1 镁的基本特性 | 第14-16页 |
| 1.2.2 镁及镁合金的资源和价格优势 | 第16-17页 |
| 1.2.3 镁合金的优异性能 | 第17-18页 |
| 1.3 镁合金的应用 | 第18-22页 |
| 1.3.1 镁合金在汽车工业中的应用 | 第18-19页 |
| 1.3.2 镁合金在电子工业中的应用 | 第19页 |
| 1.3.3 镁合金在航空航天工业中的应用 | 第19-20页 |
| 1.3.4 镁合金在生物有机体内的应用 | 第20-22页 |
| 1.4 镁合金的制约因素及发展方向 | 第22-23页 |
| 1.4.1 限制镁合金的发展因素 | 第22页 |
| 1.4.2 镁合金的发展方向 | 第22-23页 |
| 1.5 镁合金表面处理技术的研究进展 | 第23-32页 |
| 1.5.1 电化学镀 | 第23-24页 |
| 1.5.2 化学转化膜 | 第24-25页 |
| 1.5.3 有机涂层 | 第25-26页 |
| 1.5.4 阳极氧化技术 | 第26-27页 |
| 1.5.5 气相沉积技术 | 第27-28页 |
| 1.5.6 喷涂技术 | 第28-29页 |
| 1.5.7 激光表面改性技术 | 第29-30页 |
| 1.5.8 离子注入技术 | 第30-31页 |
| 1.5.9 表面扩渗合金化技术 | 第31-32页 |
| 1.6 金属扩散技术在材料加工中的研究与进展 | 第32-37页 |
| 1.6.1 扩散在镁合金连接技术中的应用及进展 | 第32-35页 |
| 1.6.2 表面铸渗工艺的发展与应用 | 第35-37页 |
| 1.7 本文主要研究内容 | 第37-39页 |
| 第2章 实验内容与方法 | 第39-47页 |
| 2.1 实验路线 | 第39-40页 |
| 2.2 实验材料 | 第40-41页 |
| 2.2.1 基体材料 | 第40页 |
| 2.2.2 异种金属扩散实验材料 | 第40页 |
| 2.2.3 合金层材料 | 第40-41页 |
| 2.2.4 稀土合金层材料 | 第41页 |
| 2.3 实验设备与工艺 | 第41-43页 |
| 2.3.1 异种金属间扩散实验的设备与工艺 | 第41-43页 |
| 2.3.2 热扩散锌铝合金层的实验设备与工艺 | 第43页 |
| 2.3.3 镁合金表面铸渗层实验的设备与工艺 | 第43页 |
| 2.4 试样制备 | 第43-45页 |
| 2.4.1 异种金属扩散试样 | 第43-44页 |
| 2.4.2 热扩散锌铝合金层试样的制备 | 第44页 |
| 2.4.3 表面铸渗层 | 第44-45页 |
| 2.5 实验方法 | 第45页 |
| 2.5.1 锌、铝元素扩散界面变化 | 第45页 |
| 2.5.2 实验试样的显微组织分析 | 第45页 |
| 2.5.3 微观组织结构 | 第45页 |
| 2.5.4 化学成分分析 | 第45页 |
| 2.5.5 物相分析 | 第45页 |
| 2.6 性能测试 | 第45-47页 |
| 2.6.1 显微硬度 | 第45-46页 |
| 2.6.2 剪切试验 | 第46页 |
| 2.6.3 摩擦磨损性能 | 第46页 |
| 2.6.4 腐蚀性能 | 第46-47页 |
| 第3章 异种金属与金属镁的扩散机理 | 第47-77页 |
| 3.1 引言 | 第47-48页 |
| 3.2 扩散的基本规律 | 第48-58页 |
| 3.2.1 扩散简介 | 第48页 |
| 3.2.2 Fick定律 | 第48-49页 |
| 3.2.3 扩散机制 | 第49-51页 |
| 3.2.4 扩散类型 | 第51-52页 |
| 3.2.5 扩散层形成条件 | 第52页 |
| 3.2.6 扩散层形成过程 | 第52-53页 |
| 3.2.7 原子运动与扩散的相关公式 | 第53-58页 |
| 3.3 金属铝与镁扩散的分析 | 第58-67页 |
| 3.3.1 Al元素在镁基体中的扩散系数 | 第58-59页 |
| 3.3.2 纯铝在镁基体中扩散的计算 | 第59-62页 |
| 3.3.3 金属铝与金属镁的扩散实验 | 第62-64页 |
| 3.3.4 铝在镁基体中扩散机理的分析 | 第64-67页 |
| 3.4 金属锌与镁扩散实验的分析 | 第67-73页 |
| 3.4.1 Zn元素在镁中的扩散系数 | 第67-68页 |
| 3.4.2 纯锌在镁基体中扩散的计算 | 第68-70页 |
| 3.4.3 金属锌与镁的扩散实验 | 第70-71页 |
| 3.4.4 锌在镁基体中扩散机理的分析 | 第71-73页 |
| 3.5 铝、锌元素在镁基体中扩散的比对 | 第73-75页 |
| 3.5.1 扩散温度的影响 | 第73-74页 |
| 3.5.2 扩散时间的影响 | 第74页 |
| 3.5.3 扩散界面的硬度 | 第74-75页 |
| 3.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 第4章 镁合金表面热扩散锌铝合金层 | 第77-93页 |
| 4.1 引言 | 第77-78页 |
| 4.2 锌铝合金层热扩散参数的优化 | 第78-80页 |
| 4.2.1 加热温度对扩散层厚度的影响 | 第78-79页 |
| 4.2.2 扩散层厚度与扩散时间的关系 | 第79-80页 |
| 4.3 锌铝合金扩散层的微观组织结构 | 第80-87页 |
| 4.3.1 扩散层的横截面形貌 | 第80-81页 |
| 4.3.2 扩散层的微观组织 | 第81-85页 |
| 4.3.3 扩散层厚度的分析 | 第85-87页 |
| 4.4 热扩散层的性能 | 第87-90页 |
| 4.4.1 扩散层的显微硬度 | 第87-88页 |
| 4.4.2 扩散层剪切性能 | 第88-90页 |
| 4.5 锌铝合金层的耐腐蚀性能 | 第90-92页 |
| 4.6 本章小结 | 第92-93页 |
| 第5章 镁合金表面合金化层添加稀土镧的研究 | 第93-105页 |
| 5.1 引言 | 第93-94页 |
| 5.2 热扩散锌铝镧合金化层的微观组织 | 第94-99页 |
| 5.2.1 锌铝镧合金的组织形貌 | 第94-95页 |
| 5.2.2 锌铝镧合金扩散层的组织结构 | 第95-99页 |
| 5.3 加热温度对锌铝镧合金扩散层微观组织的影响 | 第99-101页 |
| 5.4 锌铝镧合金扩散层的性能 | 第101-103页 |
| 5.4.1 扩散层的显微硬度 | 第101-102页 |
| 5.4.2 扩散层的剪切强度 | 第102-103页 |
| 5.5 锌铝镧合金扩散层的耐腐蚀性能 | 第103页 |
| 5.6 本章小结 | 第103-105页 |
| 第6章 镁合金铸渗合金层的研究与锌铝合金层的磨损性能 | 第105-117页 |
| 6.1 引言 | 第105-106页 |
| 6.2 镁合金铸渗锌铝合金层横截面微观组织的特点 | 第106-109页 |
| 6.2.1 浇注工艺参数优化 | 第106-107页 |
| 6.2.2 铸渗层界面的组织结构 | 第107-109页 |
| 6.3 镁合金铸渗锌铝合金层的性能 | 第109-111页 |
| 6.3.1 显微硬度 | 第109-110页 |
| 6.3.2 剪切强度 | 第110-111页 |
| 6.4 镁合金表面合金化层的磨损性能 | 第111-115页 |
| 6.4.1 磨损实验的方法与过程 | 第112页 |
| 6.4.2 磨损实验结果 | 第112-115页 |
| 6.5 本章小结 | 第115-117页 |
| 第7章 结论 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-135页 |
| 攻读学位期间所取得的科研成果 | 第135-136页 |
| 致谢 | 第136页 |