基于精益生产的贺利氏信越石英（中国）有限公司生产运营系统问题研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 引言 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.1 公司概况 | 第9-10页 |
| 1.1.2 公司生产管理现状 | 第10-11页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.3 研究方法与主要研究内容 | 第11-13页 |
| 第二章 精益生产的基本理论 | 第13-31页 |
| 2.1 精益生产的概念与基本原则 | 第13-19页 |
| 2.1.1 精益生产发展史 | 第13-15页 |
| 2.1.2 精益生产原则 | 第15-18页 |
| 2.1.3 精益生产思想 | 第18-19页 |
| 2.2 精益生产收益 | 第19-20页 |
| 2.3 精益生产的实施步骤 | 第20-21页 |
| 2.4 实施精益生产的主要工具 | 第21-31页 |
| 2.4.1 6S管理 | 第21-22页 |
| 2.4.2 七大浪费的识别 | 第22-23页 |
| 2.4.3 看板管理(KANPAN) | 第23-24页 |
| 2.4.4 准时化管理(JIT) | 第24-25页 |
| 2.4.5 全面生产维护(TPM) | 第25-26页 |
| 2.4.6 拉动式生产系统 | 第26页 |
| 2.4.7 单元生产 | 第26-27页 |
| 2.4.8 并行工程 | 第27-28页 |
| 2.4.9 ECRS原则 | 第28-29页 |
| 2.4.10 价值流分析 | 第29页 |
| 2.4.11 五个“为什么” | 第29-30页 |
| 2.4.12 持续改善 | 第30-31页 |
| 第三章 公司产品制造流程简介及问题提出 | 第31-38页 |
| 3.1 公司产品介绍 | 第31-32页 |
| 3.2 产品制造流程介绍 | 第32-37页 |
| 3.2.1 基础物流流程 | 第33-34页 |
| 3.2.2 产品实现策划流程 | 第34-35页 |
| 3.2.3 典型产品生产流程 | 第35-37页 |
| 3.3 HSQC生产运营中存在的问题 | 第37-38页 |
| 第四章 公司运营系统主要问题分析 | 第38-48页 |
| 4.1 库存分析 | 第38-39页 |
| 4.1.1 原材料库存分析 | 第38-39页 |
| 4.1.2 半成品库存分析 | 第39页 |
| 4.1.3 产成品库存分析 | 第39页 |
| 4.2 产销平衡关系分析 | 第39-40页 |
| 4.3 产品结构分析 | 第40-41页 |
| 4.4 产品毛利分析 | 第41-43页 |
| 4.5 产品返工、报废分析 | 第43-44页 |
| 4.6 车间人流及物流分析 | 第44页 |
| 4.7 新产品研发问题分析 | 第44-45页 |
| 4.8 生产效率分析 | 第45-48页 |
| 第五章 公司实施精益生产的对策 | 第48-78页 |
| 5.1 改进公司组织结构及职能 | 第48-49页 |
| 5.2 改进绩效考核管理 | 第49-50页 |
| 5.3 改善现场管理 | 第50-63页 |
| 5.3.1 实行全面6S管理 | 第50-57页 |
| 5.3.2 实现生产可视化管理 | 第57-58页 |
| 5.3.3 全员设备维护(TPM) | 第58-60页 |
| 5.3.4 改进现场布局 | 第60-63页 |
| 5.4 建立拉动式生产系统 | 第63-67页 |
| 5.4.1 排产系统-APS的应用 | 第63-64页 |
| 5.4.2 ERP电子看板的应用 | 第64-66页 |
| 5.4.3 物理看板的应用 | 第66-67页 |
| 5.5 杜绝浪费 | 第67-70页 |
| 5.5.1 差错预防管理 | 第67-68页 |
| 5.5.2 归零成本管理 | 第68-69页 |
| 5.5.3 消灭多余库存 | 第69-70页 |
| 5.6 打造准时化生产系统 | 第70-78页 |
| 5.6.1 使用快速报价系统 | 第70-73页 |
| 5.6.2 工艺模块化管理 | 第73-74页 |
| 5.6.3 并行工程的应用 | 第74-76页 |
| 5.6.4 快速换线的应用 | 第76页 |
| 5.6.5 柔性生产系统的应用 | 第76-78页 |
| 第六章 结束语 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
