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钛合金与复合材料壁板连接结构群钉载荷分配仿真与试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
    1.3 本文主要研究内容第14-15页
第2章 复合材料与钛合金机械连接相关理论第15-28页
    2.1 引言第15页
    2.2 相关复合材料结构力学基础第15-18页
        2.2.1 各向异性弹性体的应力-应变关系第15-16页
        2.2.2 正交各向异性单层材料的强度理论第16-18页
    2.3 钉载分配刚度分析方法第18-23页
    2.4 复合材料机械连接静强度预测方法第23-27页
        2.4.1 复合材料被连接件破坏准则第23-24页
        2.4.2 复合材料应力集中系数定义第24-25页
        2.4.3 强度包线第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 连接单元仿真模型对比研究第28-51页
    3.1 引言第28页
    3.2 试验模型和仿真模型第28-31页
        3.2.1 试验结果第28-30页
        3.2.2 仿真模型第30-31页
    3.3 四种连接模型的仿真对比分析第31-45页
        3.3.1 Spot-Weld连接单元仿真分析第32-36页
        3.3.2 Fastener连接单元仿真分析第36-39页
        3.3.3 RBE2刚性连接单元仿真分析第39-42页
        3.3.4 Bar连接单元仿真分析第42-45页
    3.4 不同连接单元对复合材失效分析的影响第45-50页
        3.4.1 连接单元为Spot-Weld的层合板失效分析第46-47页
        3.4.2 连接单元为Fastener的层合板失效分析第47-48页
        3.4.3 连接单元为RBE2的层合板失效分析第48-49页
        3.4.4 连接单元为BAR的层合板失效分析第49-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 复合材料与钛合金多钉连接件强度试验与钉载分配仿真研究第51-69页
    4.1 引言第51页
    4.2 试验方案第51-54页
        4.2.1 试验模型介绍第51-52页
        4.2.2 试验设备及试验件承载状态第52-53页
        4.2.3 试验件应变测点分布第53-54页
    4.3 接头结构件极限载荷承载状态仿真分析第54-63页
        4.3.1 结构在MSC.Apex、MSC.Patran中的前处理第55-56页
        4.3.2 仿真计算结果第56-63页
    4.4 试验加载与试验结果分析第63-67页
        4.4.1 试验载荷施加第63-64页
        4.4.2 应变结果分析第64-67页
    4.5 本章小结第67-69页
结论第69-70页
参考文献第70-76页
致谢第76页

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