摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 铝合金简介 | 第10页 |
1.2 高强铝合金应力腐蚀简介 | 第10-11页 |
1.3 应力腐蚀机理 | 第11-12页 |
1.3.1 阳极溶解理论 | 第12页 |
1.3.2 氢脆理论 | 第12页 |
1.4 应力腐蚀试验方法 | 第12-15页 |
1.4.1 恒载荷法 | 第13页 |
1.4.2 恒应变法 | 第13页 |
1.4.3 慢应变速率法 | 第13-14页 |
1.4.4 其他方法 | 第14-15页 |
1.5 轨道交通用7N01铝合金的应用及研究现状 | 第15-17页 |
1.6 选题的研究意义与目的 | 第17-19页 |
第2章 实验方法与原理 | 第19-27页 |
2.1 试验材料 | 第19-20页 |
2.2 实验设备与仪器 | 第20页 |
2.3 研究路线 | 第20-21页 |
2.4 实验原理及方法 | 第21-27页 |
2.4.1 金相试样制备 | 第21页 |
2.4.2 X射线衍射分析 | 第21页 |
2.4.3 力学性能测试 | 第21页 |
2.4.4 极化曲线 | 第21-22页 |
2.4.5 差热分析 | 第22页 |
2.4.6 DCB试验 | 第22-24页 |
2.4.7 SSRT试验 | 第24-25页 |
2.4.8 铝合金熔炼 | 第25-26页 |
2.4.9 热变形模拟 | 第26-27页 |
第3章 7N01铝合金板材组织及性能 | 第27-37页 |
3.1 7N01铝合金板材的显微组织 | 第27-32页 |
3.1.1 金相组织 | 第27-31页 |
3.1.2 XRD物相分析 | 第31-32页 |
3.1.3 差热分析(DSC)曲线 | 第32页 |
3.2 7N01板材力学性能对比分析 | 第32-34页 |
3.2.1 抗拉强度及硬度测试 | 第32-33页 |
3.2.2 断口分析 | 第33-34页 |
3.3 动电位极化曲线 | 第34-35页 |
3.4 小结 | 第35-37页 |
第4章 7N01铝合金的应力腐蚀性能研究 | 第37-66页 |
4.1 SCC的影响因素 | 第37-39页 |
4.1.1 合金成分 | 第37-38页 |
4.1.2 热处理制度 | 第38页 |
4.1.3 晶粒度 | 第38-39页 |
4.1.4 pH值的影响 | 第39页 |
4.2 恒位移试验 | 第39-41页 |
4.3 慢应变应力腐蚀试验 | 第41-59页 |
4.3.1 应力腐蚀敏感性测试 | 第41-51页 |
4.3.2 应变速率对7N01铝合金板材SCC的影响 | 第51-55页 |
4.3.3 温度对7N01铝合金板材SCC的影响 | 第55-56页 |
4.3.4 SCC裂纹源的形成与扩展 | 第56-59页 |
4.4 热处理工艺对SCC的影响 | 第59-64页 |
4.4.1 热处理工艺路线 | 第59-60页 |
4.4.2 金相组织分析 | 第60-61页 |
4.4.3 热处理试样SSRT试验 | 第61-63页 |
4.4.4 断口分析 | 第63-64页 |
4.5 小结 | 第64-66页 |
第5章 7N01铝合金的熔铸 | 第66-74页 |
5.1 Nb元素对7N01铝合金性能的影响 | 第66-70页 |
5.1.1 金相分析 | 第67-68页 |
5.1.2 X射线衍射分析 | 第68-69页 |
5.1.3 电导率 | 第69-70页 |
5.2 热变形模拟 | 第70-73页 |
5.2.1 金相分析 | 第70-71页 |
5.2.2 热变形模拟曲线图 | 第71-73页 |
5.3 小结 | 第73-74页 |
第6章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
展望 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
附录 | 第82页 |