| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 轴承钢在国内外的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.1.1 国内轴承钢发展现状 | 第13页 |
| 1.1.2 国外轴承钢的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2 相变临界点的测试方法 | 第14-15页 |
| 1.2.1 差热分析法(DTA) | 第14页 |
| 1.2.2 差示扫描量热法(DSC) | 第14-15页 |
| 1.2.3 金相法 | 第15页 |
| 1.2.4 膨胀法 | 第15页 |
| 1.3 固态相变理论 | 第15-18页 |
| 1.3.1 固态相变的类型 | 第15-17页 |
| 1.3.2 相变驱动力与阻力 | 第17页 |
| 1.3.3 相变的形核与长大 | 第17-18页 |
| 1.4 钢的奥氏体化 | 第18-20页 |
| 1.4.1 奥氏体形成的热力学条件 | 第18-19页 |
| 1.4.2 奥氏体形核与长大 | 第19-20页 |
| 1.4.3 剩余渗碳体的溶解 | 第20页 |
| 1.4.4 奥氏体成分均匀化 | 第20页 |
| 1.5 珠光体转变 | 第20-22页 |
| 1.5.1 珠光体的类型 | 第20-21页 |
| 1.5.2 珠光体形核与长大 | 第21页 |
| 1.5.3 粒状珠光体的形成机制 | 第21-22页 |
| 1.6 GCr15轴承钢的球化退火工艺及球化机理 | 第22-25页 |
| 1.6.1 GCr15轴承钢传统的球化退火工艺 | 第22-23页 |
| 1.6.2 GCr15轴承钢快速球化退化的研究现状 | 第23-25页 |
| 1.7 本文研究的内容及意义 | 第25-27页 |
| 1.7.1 本课题研究的内容 | 第25页 |
| 1.7.2 本课题研究的意义 | 第25-27页 |
| 第二章 实验内容及方法 | 第27-33页 |
| 2.1 实验材料及研究方案 | 第27-28页 |
| 2.2 实验工艺路线 | 第28-29页 |
| 2.2.1 临界点测定实验流程 | 第28页 |
| 2.2.2 淬火及水冷实验流程 | 第28页 |
| 2.2.3 快速球化退火流程 | 第28-29页 |
| 2.3 实验设备及测试方法 | 第29-33页 |
| 2.3.1 实验设备 | 第29-31页 |
| 2.3.2 分析与测试方法 | 第31-33页 |
| 第三章 相变临界点的测定及分析 | 第33-38页 |
| 3.1 实验原理及方案 | 第33-34页 |
| 3.2 实验过程 | 第34-36页 |
| 3.3 膨胀曲线的测定与分析 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 淬火实验与分析 | 第38-56页 |
| 4.1 前言 | 第38页 |
| 4.2 奥氏体化淬火实验工艺 | 第38-39页 |
| 4.3 奥氏体化淬火实验结果与分析 | 第39-44页 |
| 4.3.1 奥氏体化保温时间对剩余碳化物的影响 | 第39-41页 |
| 4.3.2 奥氏体化淬火的碳化物分析 | 第41-44页 |
| 4.4 等温水冷实验工艺 | 第44页 |
| 4.5 等温水冷实验结果与分析 | 第44-53页 |
| 4.5.1 等温温度对组织的影响 | 第45-47页 |
| 4.5.2 等温时间对组织的影响 | 第47-53页 |
| 4.6 粒状碳化物聚集粗化机理 | 第53-54页 |
| 4.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 球化退火实验与分析 | 第56-66页 |
| 5.1 片状碳化物球化机理 | 第56-57页 |
| 5.2 球化退火工艺的制定 | 第57-58页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第58-62页 |
| 5.3.1 奥氏体化时间对球化退火组织的影响 | 第58-59页 |
| 5.3.2 等温温度对球化退火组织的影响 | 第59页 |
| 5.3.3 等温时间对球化退火组织的影响 | 第59-62页 |
| 5.4 珠光体转变动力学 | 第62-63页 |
| 5.5 碳化物颗粒尺寸与硬度测试 | 第63-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的学术论文 | 第73页 |