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汽车柔性焊接工装的结构优化设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第12-19页
    1.1 引言第12页
    1.2 国内外研究发展现状第12-17页
        1.2.1 结构优化综述第12-15页
        1.2.2 结构优化算法综述第15-16页
        1.2.3 汽车柔性焊接工装发展现状第16-17页
    1.3 研究意义第17-18页
    1.4 论文章节安排第18-19页
第二章 汽车柔性焊接工装方案设计第19-32页
    2.1 引言第19页
    2.2 汽车柔性焊接工装总体方案设计第19-24页
        2.2.1 需求分析第19-20页
        2.2.2 工作原理第20-21页
        2.2.3 滑行传动方式的确定第21-22页
        2.2.4 升降传动方式的确定第22-24页
    2.3 汽车柔性焊接工装关键元器件选型第24-30页
        2.3.1 夹具台车滑行装置电机和减速器的选型第24-26页
        2.3.2 夹具台车滑行装置齿轮齿条设计第26-29页
        2.3.3 夹具台车滑行装置液压缓冲器的选型第29-30页
        2.3.4 夹具台车切换装置旋转分度台的选型第30页
    2.4 汽车柔性焊接工装悬臂部件结构设计第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 基于DEMATEL的升降臂结构拓扑优化设计第32-43页
    3.1 引言第32页
    3.2 升降臂拓扑优化数学模型第32-34页
        3.2.1 固有频率优化数学模型第32-33页
        3.2.2 静态多工况下刚度优化数学模型第33页
        3.2.3 升降臂结构拓扑优化数学模型第33-34页
    3.3 基于DEMATEL的权重因子确定第34-35页
    3.4 升降臂结构多目标拓扑优化设计第35-42页
        3.4.1 建立有限元模型第36页
        3.4.2 面向升降臂结构设计的静力学分析第36-37页
        3.4.3 确定各目标权重系数第37-38页
        3.4.4 升降臂拓扑优化结果第38-40页
        3.4.5 不同权重系数确定方法的对比研究第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 基于响应面法的托架轻量化优化设计第43-54页
    4.1 引言第43页
    4.2 基于响应面法的轻量化优化设计第43-47页
        4.2.1 响应面模型技术第44-46页
        4.2.2 轻量化优化数学模型第46-47页
    4.3 响应面模型的建立第47-51页
        4.3.1 托架设计变量的确定第47-48页
        4.3.2 选取样本点第48-49页
        4.3.3 响应面模型的拟合及精度分析第49-51页
    4.4 托架的轻量化优化设计第51-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第五章 汽车柔性焊接工装的总体结构设计第54-62页
    5.1 引言第54页
    5.2 悬臂部件性能校核第54-56页
        5.2.1 有限元建模第54-55页
        5.2.2 性能校核第55-56页
    5.3 关键结构详细设计第56-60页
        5.3.1 夹具台车结构设计第56-58页
        5.3.2 滑行底座结构设计第58-59页
        5.3.3 夹具台车切换升降装置设计第59-60页
    5.4 汽车柔性焊接工装总体结构第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 全文总结第62页
    6.2 工作展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第69页

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