Ⅰ公司基于产能优化的设备调试及维护方法的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| ·半导体制造业简介 | 第9-12页 |
| ·半导体制造流程及设备 | 第12-13页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状概述 | 第14-18页 |
| ·课题研究的范围和目标 | 第18页 |
| ·论文结构 | 第18-19页 |
| 第2章 产能优化及设备调试、维护改善方法 | 第19-29页 |
| ·生产能力的定义 | 第19页 |
| ·生产能力调节因素 | 第19-20页 |
| ·产能规划 | 第20-21页 |
| ·产能规划的步骤 | 第21-22页 |
| ·产能优化和设备维护的理论与方法 | 第22-28页 |
| ·约束理论 | 第22-24页 |
| ·TPM 方法 | 第24-26页 |
| ·线性规划理论 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 设备调试流程及决策的分析 | 第29-36页 |
| ·I 公司背景介绍 | 第29页 |
| ·项目背景介绍及瓶颈工序的确定 | 第29-32页 |
| ·设备需求计算 | 第32-33页 |
| ·调试设备的日程安排 | 第33-34页 |
| ·调试决策流程 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 设备需求计算与调试优化决策模型 | 第36-46页 |
| ·优化模型建立 | 第36页 |
| ·优化模型的算法设计 | 第36-38页 |
| ·优化模型的应用 | 第38-43页 |
| ·优化结果的分析 | 第43页 |
| ·优化模型的效果和总结 | 第43-45页 |
| ·优化的结果分析 | 第43-44页 |
| ·优化模型的总结 | 第44-45页 |
| ·模型的推广与应用 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 设备维护的改善策略 | 第46-58页 |
| ·设备的预防性维护 | 第46-48页 |
| ·预防性维护的重要性 | 第46页 |
| ·预防性维护的目的 | 第46-47页 |
| ·预防性维护的方法和流程 | 第47页 |
| ·预防性维护的实施 | 第47-48页 |
| ·设备高精度维护小组的建立及职责 | 第48-49页 |
| ·建立故障维修体系 | 第49-53页 |
| ·故障维修标准流程 | 第49-51页 |
| ·“WHY”分析法 | 第51-52页 |
| ·维修记录分析 | 第52页 |
| ·故障分析 | 第52-53页 |
| ·人员的培训与激励 | 第53-54页 |
| ·设备预防性维护日程安排的改进 | 第54-55页 |
| ·检测设备的技术改进 | 第55-57页 |
| ·背景及问题描述 | 第55-56页 |
| ·方案设计 | 第56-57页 |
| ·改进成果 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 结论及展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第63页 |
