摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
符号说明 | 第15-18页 |
第一章 绪论 | 第18-26页 |
1.1 全电动注塑机行业发展状况 | 第18页 |
1.2 全电动注塑机的特点及应用 | 第18-19页 |
1.3 全电动注射系统研究现状 | 第19-22页 |
1.3.1 全电动注射系统结构研究 | 第19-21页 |
1.3.2 注射系统控制研究 | 第21页 |
1.3.3 塑化过程数值模拟及螺杆结构优化研究 | 第21-22页 |
1.3.4 螺杆结构参数及塑化工艺参数对注塑机能耗的影响研究 | 第22页 |
1.4 研究目的和意义 | 第22-23页 |
1.5 本文主要研究内容和创新点 | 第23-26页 |
第二章 全电动注塑机注射系统设计 | 第26-56页 |
2.1 设计参数的确定 | 第26-27页 |
2.2 国内外注射系统方案分析 | 第27-32页 |
2.2.1 往复螺杆式注射装置 | 第27-31页 |
2.2.2 螺杆预塑式注射装置 | 第31-32页 |
2.2.3 注射系统方案的对比分析 | 第32页 |
2.3 注射系统方案的确定 | 第32-33页 |
2.4 注射系统方案的特点 | 第33-34页 |
2.5 设计依据 | 第34-44页 |
2.5.1 塑化参数 | 第34-36页 |
2.5.2 注射参数 | 第36-41页 |
2.5.3 注射座移动参数 | 第41-44页 |
2.6 螺杆设计及校核 | 第44-48页 |
2.6.1 螺杆结构及参数初定 | 第44-46页 |
2.6.2 螺杆强度校核 | 第46-47页 |
2.6.3 螺杆花键的强度校核 | 第47-48页 |
2.7 机筒设计和校核 | 第48-55页 |
2.7.1 机筒设计 | 第48-50页 |
2.7.2 机筒的有限元校核 | 第50-52页 |
2.7.3 机筒前体及螺钉的强度校核 | 第52-55页 |
2.8 本章小结 | 第55-56页 |
第三章 基于ADAMS的注射系统仿真分析 | 第56-66页 |
3.1 ADAMS软件简介 | 第56页 |
3.2 注射座移动系统运动学和动力学仿真 | 第56-60页 |
3.2.1 注射座移动系统建模 | 第56-58页 |
3.2.2 注射座移动系统运动学仿真 | 第58-60页 |
3.2.3 注射座移动系统动力学仿真 | 第60页 |
3.3 塑化和注射过程运动学和动力学仿真 | 第60-64页 |
3.3.1 仿真模型的建立 | 第61-62页 |
3.3.2 塑化及注射运动学仿真 | 第62-63页 |
3.3.3 塑化及注射动力学仿真 | 第63-64页 |
3.4 本章小结 | 第64-66页 |
第四章 基于CFD的计量段螺杆结构优化 | 第66-88页 |
4.1 CFD软件介绍 | 第66-67页 |
4.2 正交试验设计方法 | 第67页 |
4.3 有限元模型的建立 | 第67-79页 |
4.3.1 物理模型 | 第67-69页 |
4.3.2 流道的数学模型 | 第69-79页 |
4.4 计量段螺杆的结构参数优化数值模拟 | 第79-86页 |
4.5 本章总结 | 第86-88页 |
第五章 塑化工艺参数优化及其对塑化能耗的影响研究 | 第88-102页 |
5.1 影响塑化能耗的因素分析 | 第88-89页 |
5.2 塑化工艺参数与能耗 | 第89-90页 |
5.2.1 塑化工艺参数的选择 | 第89-90页 |
5.2.2 塑化能耗的计算理论 | 第90页 |
5.3 基于能耗指标的塑化工艺参数优化 | 第90-96页 |
5.3.1 试验设计 | 第90-92页 |
5.3.2 模拟结果 | 第92-93页 |
5.3.3 模拟结果极差分析 | 第93-96页 |
5.3.4 最优塑化工艺参数组合的确定 | 第96页 |
5.4 塑化工艺参数及其交互作用对塑化能耗的影响研究 | 第96-101页 |
5.4.1 析因设计理论 | 第96-98页 |
5.4.2 实验方案及结果 | 第98-99页 |
5.4.3 试验因子交互作用分析 | 第99-101页 |
5.5 本章总结 | 第101-102页 |
第六章 总结及展望 | 第102-104页 |
6.1 结论 | 第102-103页 |
6.2 研究展望 | 第103-104页 |
参考文献 | 第104-108页 |
致谢 | 第108-110页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第110-112页 |
作者及导师简介 | 第112-113页 |
附件 | 第113-114页 |