摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第18-28页 |
1.1 课题来源 | 第18页 |
1.2 齿轮泵的应用与发展 | 第18-20页 |
1.3 前人在本选题研究领域中的工作成果简述 | 第20-26页 |
1.3.1 齿轮泵的结构设计 | 第20-21页 |
1.3.2 齿轮泵辅助挤出的工作特性 | 第21-25页 |
1.3.2.1 正位移输送特性 | 第21-22页 |
1.3.2.2 建压特性 | 第22-24页 |
1.3.2.3 稳压特性 | 第24-25页 |
1.3.3 齿轮泵辅助挤出的优势 | 第25-26页 |
1.3.4 前人针对挤出稳定性的研究 | 第26页 |
1.4 本选题研究的主要内容和重点 | 第26-28页 |
第二章 外啮合齿轮泵流量脉动分析 | 第28-40页 |
2.1 外啮合齿轮泵的工作原理 | 第28页 |
2.2 齿轮泵流量脉动的数学模型 | 第28-35页 |
2.2.1 齿轮啮合几何关系 | 第28-31页 |
2.2.2 齿轮泵的瞬时流量计算模型 | 第31-35页 |
2.2.3 流量不稳定性指标 | 第35页 |
2.3 齿轮变位系数与平均流量和流量脉动的关系 | 第35-39页 |
2.3.1 高度变位齿轮与平均流量和流量脉动的关系 | 第36-37页 |
2.3.2 角度变位齿轮正传动与平均流量和流量脉动的关系 | 第37-38页 |
2.3.3 角度变位齿轮负传动与平均流量和流量脉动的关系 | 第38-39页 |
2.4 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 齿轮泵挤出稳定性的模拟和实验验证 | 第40-58页 |
3.1 模型和模拟 | 第40-46页 |
3.1.1 基本假设 | 第40-41页 |
3.1.2 几何模型 | 第41-42页 |
3.1.3 网格划分和边界条件 | 第42-43页 |
3.1.4 齿轮每个啮合周期内结果数量的确定 | 第43-44页 |
3.1.5 适应性网格技术 | 第44-45页 |
3.1.6 输出曲线后处理 | 第45-46页 |
3.2 实验 | 第46-49页 |
3.2.1 实验设备和材料 | 第46-47页 |
3.2.2 实验方法 | 第47-48页 |
3.2.3 实验结果 | 第48-49页 |
3.3 模拟结果和分析 | 第49-55页 |
3.3.1 速度和压力场 | 第49-51页 |
3.3.2 对比实验现象 | 第51-53页 |
3.3.3 瞬时输入量对挤出稳定性的影响 | 第53-55页 |
3.3.3.1 平均输入率 | 第53页 |
3.3.3.2 波动振幅 | 第53-54页 |
3.3.3.3 波动频率 | 第54-55页 |
3.3.4 齿轮泵几何参数与挤出稳定性的关系 | 第55页 |
3.4 错误分析 | 第55-56页 |
3.5 本章小结 | 第56-58页 |
第四章 XCP150/100型橡胶齿轮泵的研发及稳压性能分析 | 第58-68页 |
4.1 设计橡胶熔体齿轮泵 | 第58-61页 |
4.1.1 橡胶熔体齿轮泵与塑料熔体齿轮泵的结构区别 | 第58-59页 |
4.1.2 橡胶齿轮泵的泵体结构 | 第59-60页 |
4.1.3 橡胶齿轮泵控制系统及安全联锁 | 第60-61页 |
4.1.3.1 温控系统及安全联锁 | 第60-61页 |
4.1.3.2 压力控制及安全联锁 | 第61页 |
4.1.3.3 电机的调速及安全联锁 | 第61页 |
4.2 齿轮泵转子参数的确定 | 第61-62页 |
4.3 齿轮泵的流场特征及转子扭矩变化规律 | 第62-64页 |
4.3.1 速度场、压力场 | 第62-63页 |
4.3.2 转子的扭矩变化规律 | 第63-64页 |
4.4 橡胶齿轮泵的应用 | 第64-66页 |
4.4.1 实验 | 第64-65页 |
4.4.1.1 设备 | 第64-65页 |
4.4.1.2 物料 | 第65页 |
4.4.2 实验结果分析 | 第65-66页 |
4.4.2.1 齿轮泵转速与齿轮泵出入口压力的关系 | 第65页 |
4.4.2.2 挤出稳定性 | 第65-66页 |
4.4.2.3 螺杆转速的影响 | 第66页 |
4.5 本章小结 | 第66-68页 |
第五章 结论与展望 | 第68-70页 |
5.1 论文的主要结论 | 第68页 |
5.2 对本课题研究的展望 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第74-76页 |
作者与导师简介 | 第76-77页 |
附件 | 第77-78页 |