医用氧化锆陶瓷成型体的制备、烧结及力学性能研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 氧化锆陶瓷性能概述 | 第14-22页 |
| 1.2.1 氧化锆陶瓷的基本性质 | 第14页 |
| 1.2.2 氧化锆陶瓷的增韧机理 | 第14-15页 |
| 1.2.3 氧化锆陶瓷的稳定化 | 第15-17页 |
| 1.2.4 氧化锆陶瓷的成型 | 第17-18页 |
| 1.2.5 氧化锆陶瓷的烧结 | 第18-22页 |
| 1.2.6 氧化锆陶瓷的生物相容性 | 第22页 |
| 1.3 齿科陶瓷切削技术及可加工性 | 第22-24页 |
| 1.3.1 齿科CAD/ CAM技术 | 第22-23页 |
| 1.3.2 陶瓷的可加工性及评价指标 | 第23-24页 |
| 1.4 本课题国内外研究进展 | 第24-25页 |
| 1.4.1 国内研究现状 | 第24-25页 |
| 1.4.2 国外研究现状 | 第25页 |
| 1.5 研究内容 | 第25-26页 |
| 1.6 创新之处 | 第26-27页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第27-37页 |
| 2.1 试验材料及仪器 | 第27-30页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第27页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第27-30页 |
| 2.2 试验方法及流程 | 第30-32页 |
| 2.2.1 氧化锆粉体成型 | 第30-31页 |
| 2.2.2 成型体的烧结 | 第31-32页 |
| 2.3 烧结体的性能测试 | 第32-37页 |
| 2.3.1 线收缩率 | 第32页 |
| 2.3.2 密度和孔隙率 | 第32-33页 |
| 2.3.3 维氏硬度和断裂韧性 | 第33-34页 |
| 2.3.4 三点弯曲强度 | 第34页 |
| 2.3.5 XRD及相含量计算 | 第34-35页 |
| 2.3.6 SEM | 第35页 |
| 2.3.7 晶粒度 | 第35页 |
| 2.3.8 孔隙度 | 第35页 |
| 2.3.9 可加工性 | 第35-37页 |
| 第3章 氧化锆粉体的成型工艺 | 第37-43页 |
| 3.1 氧化锆粉体的成型 | 第37-42页 |
| 3.1.1 模压成型工艺参数优化 | 第37-40页 |
| 3.1.2 冷等静压成型参数优化 | 第40-41页 |
| 3.1.3 成型体的宏观形貌 | 第41-42页 |
| 3.2 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 氧化锆成型体的预烧结工艺 | 第43-51页 |
| 4.1 预烧结工艺流程的制定 | 第43页 |
| 4.2 预烧结温度对烧结体性能的影响 | 第43-50页 |
| 4.2.1 致密性 | 第43-44页 |
| 4.2.2 孔隙率 | 第44页 |
| 4.2.3 孔隙分布 | 第44-45页 |
| 4.2.4 弯曲强度 | 第45-46页 |
| 4.2.5 维氏硬度 | 第46-47页 |
| 4.2.6 物相结构 | 第47页 |
| 4.2.7 微观形貌 | 第47-48页 |
| 4.2.8 可加工性 | 第48-49页 |
| 4.2.9 切削试验 | 第49-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 氧化锆预烧结体的二次烧结工艺 | 第51-59页 |
| 5.1 二次烧结工艺流程的制定 | 第51页 |
| 5.2 二次烧结温度对烧结体性能的影响 | 第51-57页 |
| 5.2.1 线收缩率和密度 | 第51页 |
| 5.2.2 物相分析 | 第51-52页 |
| 5.2.3 微观形貌 | 第52-53页 |
| 5.2.4 晶粒度 | 第53-54页 |
| 5.2.5 维氏硬度 | 第54-55页 |
| 5.2.6 断裂韧性 | 第55-56页 |
| 5.2.7 抗弯强度 | 第56-57页 |
| 5.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第6章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 结论 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-69页 |
| 作者攻读学位期间的科研成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
