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蒸汽压缩蒸馏装置关键技术研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
序言第11-17页
1 引言第17-29页
    1.1 选题背景第17-18页
    1.2 蒸气压缩蒸馏技术简介第18-20页
    1.3 国内外研究现状及关键技术难题第20-27页
        1.3.1 国外研究现状第20-25页
        1.3.2 国内研究现状第25-26页
        1.3.3 关健技术难题第26-27页
    1.4 本课题研究内容及技术路线第27-28页
    1.5 本章小结第28-29页
2 尿液废水减压蒸馏技术水回收试验第29-39页
    2.1 试验系统简介第29-30页
    2.2 试验方法第30-31页
    2.3 试验数据分析第31-36页
        2.3.1 产水水质第31-34页
        2.3.2 平均产水量和产水率第34-36页
    2.4 本章小结第36-39页
3 锥式动态气液分离器设计分析第39-65页
    3.1 分离技术第39-41页
    3.2 分离器设计第41-47页
        3.2.1 分离器的设计要求第41页
        3.2.2 分离器初步结构确定第41-43页
        3.2.3 密封结构的设计第43-44页
        3.2.4 磁力驱动的设计第44-47页
    3.3 分离器内气泡运动分析第47-51页
    3.4 分离器内部流场分析第51-62页
        3.4.1 模型选择第51-53页
        3.4.2 建模及求解设置第53-54页
        3.4.3 分离器转速对分离效果的影响第54-57页
        3.4.4 分离器入口混合物气液比率对分离效果的影响第57-59页
        3.4.5 入口混合物气泡直径对气液分离效果的影响第59-61页
        3.4.6 分离器入口流量对分离效果的影响第61-62页
    3.5 分离器结构的改进第62-63页
    3.6 本章小结第63-65页
4 蒸发器设计参数对产水率影响研究第65-89页
    4.1 蒸汽压缩蒸馏技术解析第65-66页
    4.2 蒸汽压缩蒸馏装置几何结构第66-67页
    4.3 蒸发器数值模拟第67-79页
        4.3.1 软件选择第67-68页
        4.3.2 有限元模型第68页
        4.3.3 多相流模型选择第68-70页
        4.3.4 湍流模型第70-73页
        4.3.5 汽液相变模型第73-77页
        4.3.6 计算域工作介质第77页
        4.3.7 边界条件与共轭传热第77-78页
        4.3.8 对流换热系数预估第78-79页
    4.4 流体域的压力场分析第79页
    4.5 流体域的汽液两相分布第79-82页
    4.6 旋转速度对液膜分布的影响第82-84页
    4.7 蒸发器内液膜温度场分布第84-86页
        4.7.1 蒸发器内液膜膜厚方向温度场分布第84-86页
        4.7.2 蒸发器内轴向温度场分布第86页
    4.8 产水预测第86-88页
    4.9 本章小结第88-89页
5 专用罗茨压缩机设计与分析第89-129页
    5.1 压缩机类型选择第89-92页
    5.2 罗茨压缩机研究现状第92-93页
        5.2.1 转子型线研究现状第92-93页
        5.2.2 数值模拟研究现状第93页
    5.3 传统渐开线转子型线存在的不足第93-97页
        5.3.1 传统渐开线转子型线方程第93-95页
        5.3.2 叶型参数及主要几何尺寸计算第95-96页
        5.3.3 径距比对转子面积利用系数的限制第96-97页
    5.4 改进型渐开线罗茨压缩机设计第97-108页
        5.4.1 改进型渐开线罗茨压缩机转子第98-100页
        5.4.2 泄漏间隙确定第100-101页
        5.4.3 罗茨转子长径比的确定第101-102页
        5.4.4 罗茨转子干涉检验第102-104页
        5.4.5 罗茨压缩机容积效率和理论排量第104-106页
        5.4.6 功率、机械效率与排气温度第106-108页
    5.5 三叶直叶罗茨压缩机内部流场数值模拟第108-122页
        5.5.1 三叶直叶罗茨压缩机内部流场几何模型创建第108-109页
        5.5.2 三叶直叶罗茨压缩机内部流场初始网格创建第109-111页
        5.5.3 求解器的选择第111页
        5.5.4 控制方程、边界条件及动网格实现第111-116页
        5.5.5 典型位置的速度矢量图和静压云图第116-122页
    5.6 转速对罗茨压缩机排气口质量流量的影响第122-124页
    5.7 直叶与扭叶压缩机质量流量脉动对比第124-127页
    5.8 本章小结第127-129页
6 磁性液体密封结构设计研究第129-171页
    6.1 磁性液体密封原理及真空密封应用第129-131页
    6.2 磁性液体旋转密封耐压能力理论解析第131-137页
        6.2.1 磁性液体的质量守恒方程第131页
        6.2.2 磁性液体动量方程第131-135页
        6.2.3 磁性流体伯努利方程第135-136页
        6.2.4 磁性液体密封耐压能力第136-137页
    6.3 磁性液体密封启动和工作转矩理论解析第137-139页
    6.4 基于磁性液体密封磁路模型的密封极齿形状分析第139-144页
        6.4.1 磁性液体密封磁路模型第139-141页
        6.4.2 密封间隙磁阻及漏磁第141-144页
    6.5 磁性液体密封结构初步设计第144-153页
        6.5.1 设计要求第144页
        6.5.2 磁性液体制备第144-146页
        6.5.3 极靴的设计第146-148页
        6.5.4 永久磁铁的设计第148-151页
        6.5.5 导磁轴套的设计第151-152页
        6.5.6 隔磁套的设计第152-153页
        6.5.7 非导磁内、外垫圈以及非导磁压环的设计第153页
    6.6 磁性液体密封结构模拟及试验验证第153-163页
        6.6.1 利用ANSYS进行磁场模拟假设第154页
        6.6.2 创建物理环境第154-155页
        6.6.3 建模分网第155-156页
        6.6.4 施加边界条件第156页
        6.6.5 求解及后处理第156-161页
        6.6.6 密封耐压能力校核第161-162页
        6.6.7 密封耐压能力试验第162-163页
    6.7 极齿参数对密封磁场影响研究第163-165页
    6.8 磁性液体密封结构优化第165-169页
        6.8.1 磁性液体密封结构第165页
        6.8.2 优化目标函数及设计变量第165-166页
        6.8.3 优化的约束条件第166-168页
        6.8.4 MATLAB优化结果第168-169页
    6.9 本章小结第169-171页
7 试验系统设计第171-179页
    7.1 试验系统总体方案第171-172页
    7.2 试验系统简化方案第172-177页
        7.2.1 试验系统机械结构第173-175页
        7.2.2 试验系统控制系统第175-177页
    7.3 本章小结第177-179页
结论第179-183页
    展望第180-183页
参考文献第183-191页
附录A第191-197页
附录B第197-201页
附录C第201-203页
作者简历及攻读博上学位期间取得的研究成果第203-207页
学位论文数据集第207页

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